ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಪಕಲೆಗಳುಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಿಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಆರ್ಥಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 3 ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕಡಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆ
ದಿನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದa ಭಾಗಗಳು ಮೂಲ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ, ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮಾನದಂಡದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ದುಬಾರಿ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿತರಣೆ
ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆJS ಸಂಯೋಜಕa ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಸುಮಾರು 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 200 ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಲ್ಲದ, ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು, ಇದು ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 1: ಒಂದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.SLA ಮೂಲಮಾದರಿa ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಸುರಿಯುವ ಅಚ್ಚು ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು RTV ಅಚ್ಚು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿದ್ದು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಭಾಗದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
§ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
§ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕುವುದು, ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ವೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂಟು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು.
§ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು 40℃ ನಲ್ಲಿ 8-16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕಡ್ಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಕುಳಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 3: ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಮೊದಲು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ 60-70℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.
§ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
§ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 40°C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಎರಡು-ಘಟಕ ರಾಳವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು 50-60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಿ.
§ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 1 ಗಂಟೆ.
§ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
§ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಪಡೆಯಲು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದa ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇತರ ಮೂಲಮಾದರಿ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅನಗತ್ಯ ಹಣ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಲೇಖಕ:ಎಲೋಯಿಸ್
