ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ(ಇಬಿಎಂ)
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (EBSM) ತತ್ವ
ಲೇಸರ್ ಆಯ್ದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತುಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಆಯ್ದ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (EBSM) ಒಂದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕರಗಿ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
EBSM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೀಗಿದೆ: ಮೊದಲು, ಪುಡಿ ಹರಡುವ ಸಮತಲದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಿ; ನಂತರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಿ, ಕೆಳಗಿನ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವವರೆಗೆ ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ರಾಶಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್-ಟು-ಅನಲಾಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಯೋಕ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಚಲನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಪ್ರವಾಹ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪ್ರವಾಹ, ಕ್ರಿಯಾ ಸಮಯ, ಪುಡಿ ದಪ್ಪ, ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಥೋಗೋನಲ್ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳುEBSM ನ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ನೇರ ಲೋಹ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ವಿಚಲನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಡತ್ವವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರವು ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಅಥವಾ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರ, ದೊಡ್ಡ ಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. EBM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಭಾಗ ವಿರೂಪ, ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದಟ್ಟವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು ಸೇರಿವೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್‌ನ ವಿಚಲನವು ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಕಂಪಿಸುವ ಕನ್ನಡಿಯ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಲೇಸರ್‌ನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್‌ನ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವಿಚಲನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಆವಿಯು ರಚನೆಯ ಜಾಗದಾದ್ಯಂತ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಲೇಸರ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಲೇಸರ್ ಮಿತಾಲ್ ಠೇವಣಿ(ಎಲ್‌ಎಂಡಿ)
ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (LMD) ಅನ್ನು ಮೊದಲು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಸ್ಯಾಂಡಿಯಾ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಪಂಚದ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಅನೇಕ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅನೇಕ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಹೆಸರುಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ತತ್ವಗಳು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಸಹ ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ ಬಿಂದುಗಳು ಕಾಕತಾಳೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೆನ್ಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್-ವರ್ಗದ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾದ ದಟ್ಟವಾದ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕ್ಲಾಡ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸ, ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪುಡಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ದರ, ಬಿರುಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯತಾಂಕವು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನೇರಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಎಸ್ಅಂತರing ಕನ್ನಡ in ನಲ್ಲಿ(ಡಿಎಂಎಲ್ಎಸ್)
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಒಂದು ಪರೋಕ್ಷ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ, ಪಾಲಿಮರ್-ಲೇಪಿತ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ SLS; ಇನ್ನೊಂದು ನೇರ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ, ನೇರ ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS). 1991 ರಲ್ಲಿ ಲ್ಯೂವ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಚಾಟೋಫ್ಸಿ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ನೇರ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದಾಗಿನಿಂದ, SLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ನೇರ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪರೋಕ್ಷ SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, DMLS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಡಿಎಂಎಲ್ಎಸ್ ನ
SLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಶಾಖೆಯಾಗಿ, DMLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ತತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, DMLS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಂತಿಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ DMLS ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ "ಗೋಳೀಕರಣ" ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರವು ದ್ರವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಅಂತರಮುಖ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ದ್ರವದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಮುಕ್ತ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗೋಳೀಕರಣವು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ, "ಗೋಳೀಕರಣ" ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕ-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ DMLS ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ "ನೇರ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್" ನ ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಏಕ ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿ DMLS ನ "ಗೋಳೀಕರಣ" ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಲೋಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ಪುಡಿ DMLS ನಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಘನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು DMLS ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ ಹಂತವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘನ ಹಂತದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ3D ಮುದ್ರಣ ಸೇವೆಕೈಗಾರಿಕೆ,ಜೆಎಸ್ಎಡಿಡಿ3D ತನ್ನ ಮೂಲ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಮರೆಯುವುದಿಲ್ಲ, ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾರ್ವಜನಿಕರಿಗೆ ಹೊಸ 3D ಮುದ್ರಣ ಅನುಭವವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ.
ಕೊಡುಗೆದಾರರು: ಸಮ್ಮಿ
