სილიკონის ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორცვაკუუმური ჩამოსხმა, წარმოადგენს სწრაფ და ეკონომიურ ალტერნატივას ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების მცირე პარტიების წარმოებისთვის. როგორც წესი,მომსახურების ხელშეკრულებაპხელოვნებაპროტოტიპად გამოიყენება, ყალიბი დამზადებულია სილიკონის მასალისგან, ხოლო პოლიურეთანის PU მასალა ვაკუუმური ინექციის პროცესით ჩამოისხმება კომპოზიტური ყალიბის დასამზადებლად.
კომპლექსური მოდულები ქმნიან ბალანსის დამყარებას მაღალი ხარისხის წარმოების შედეგებს, ეკონომიკურ წარმოების მეთოდებსა და იდეალურ ვადას შორის. ქვემოთ მოცემულია სილიკონის ჩამოსხმის პროცესის 3 ძირითადი უპირატესობა.
მაღალი ხარისხის შემცირება, მაღალი პროდუქტის სიზუსტე
ისვაკუუმური ჩამოსხმანაწილებს შეუძლიათ ზუსტად რეპროდუცირება მოახდინონ ორიგინალური ნაწილების სტრუქტურაზე, დეტალებსა და ტექსტურაზე და უზრუნველყონ საავტომობილო სტანდარტის შესაბამისი მაღალი ხარისხის და მაღალი სიზუსტის ინექციური ჩამოსხმის ნაწილები.
ძვირადღირებული ფოლადის ყალიბის გარეშე
ინექციით ჩამოსხმული ნაწილების მცირე პარტიული მორგება შესაძლებელია ძვირადღირებული და შრომატევადი ფოლადის ყალიბებში ინვესტირების გარეშე.
სწრაფი პროდუქტის მიწოდება
აღებაJS დანამატიმაგალითად, 200 კომპლექსური მოდულის დასრულება დიზაინიდან მიწოდებამდე დაახლოებით 7 დღეშია შესაძლებელი.
გარდა ამისა, სილიკონის ყალიბების კარგი მოქნილობისა და ელასტიურობის გამო, რთული სტრუქტურის, წვრილი ნიმუშების, ჩამოსხმის გარეშე დახრილობის, ინვერსიული ჩამოსხმის დახრილობისა და ღრმა ღარების მქონე ნაწილებისთვის, მათი ამოღება შესაძლებელია უშუალოდ ჩამოსხმის შემდეგ, რაც უნიკალური მახასიათებელია სხვა ყალიბებთან შედარებით. ქვემოთ მოცემულია სილიკონის ყალიბების დამზადების პროცესის მოკლე აღწერა.
ნაბიჯი 1: პროტოტიპის შექმნა
სილიკონის ყალიბის ნაწილის ხარისხი დამოკიდებულია პროტოტიპის ხარისხზე. ჩვენ შეგვიძლია ზედაპირზე ტექსტურის შესხურება ან სხვა დამუშავების ეფექტების შესრულება.SLA-ს პროტოტიპიპროდუქტის საბოლოო დეტალების სიმულირებისთვის. სილიკონის ყალიბი ზუსტად ასახავს პროტოტიპის დეტალებსა და ტექსტურას, რათა სილიკონის ყალიბების ზედაპირი შეინარჩუნოს ორიგინალთან მაღალი ხარისხის თანმიმდევრულობა.
ნაბიჯი 2: სილიკონის ფორმის დამზადება
ჩამოსასხმელი ფორმა დამზადებულია თხევადი სილიკონისგან, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც RTV ფორმა. სილიკონის რეზინი ქიმიურად სტაბილური, თვითმოხსნილი და მოქნილია, რაც ამცირებს შეკუმშვას და ეფექტურად ახდენს ნაწილის დეტალების კოპირებას პროტოტიპიდან ფორმაში.
სილიკონის ფორმის წარმოების ეტაპები შემდეგია:
§ფორმის მოგვიანებით გასახსნელად, პროტოტიპის გარშემო ბრტყელ ადგილას დააწებეთ ლენტი, რომელიც ასევე საბოლოო ფორმისთვის გამყოფი ზედაპირი იქნება.
§პროტოტიპის ყუთში ჩამოკიდება, წებოს ჩხირების დადება ნაწილზე შპრუსა და ვენტილაციის დასამაგრებლად.
§შეიყვანეთ სილიკონი ყუთში და მტვერსასრუტით გაწმინდეთ, შემდეგ გააშრეთ ღუმელში 40°C ტემპერატურაზე 8-16 საათის განმავლობაში, რაც დამოკიდებულია ყალიბის მოცულობაზე.
სილიკონის გაშრობის შემდეგ, ყუთი და წებოს ჩხირი იხსნება, პროტოტიპი ამოღებულია სილიკონიდან, წარმოიქმნება ღრუ დასილიკონის ფორმამზადდება.
ნაბიჯი 3: ვაკუუმური ჩამოსხმა
თავდაპირველად, სილიკონის ფორმა ღუმელში მოათავსეთ და 60-70 გრადუს ცელსიუსამდე გააცხელეთ.
§აირჩიეთ შესაფერისი გამხსნელი და სწორად გამოიყენეთ ყალიბის დახურვამდე, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია მიწებებისა და ზედაპირული დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
§მოამზადეთ პოლიურეთანის ფისი, გამოყენებამდე გააცხელეთ დაახლოებით 40°C-მდე, შეურიეთ ორკომპონენტიანი ფისი სწორი პროპორციით, შემდეგ კარგად მოურიეთ და 50-60 წამის განმავლობაში ვაკუუმში გაასუფთავეთ.
§ფისი ვაკუუმურ კამერაში ყალიბში ჩაისხმება და ფორმა ხელახლა გაშრება ღუმელში. საშუალოდ, გაშრობის დრო დაახლოებით 1 საათია.
§გამაგრების შემდეგ ამოიღეთ ჩამოსხმა სილიკონის ყალიბიდან.
§გაიმეორეთ ეს ნაბიჯი მეტი სილიკონის ფორმის მისაღებად.
ვაკუუმური ჩამოსხმაa შედარებით პოპულარული სწრაფი ყალიბის წარმოების პროცესია. სხვა პროტოტიპების დამზადების სერვისებთან შედარებით, დამუშავების ღირებულება უფრო დაბალია, წარმოების ციკლი უფრო მოკლეა და სიმულაციის ხარისხი უფრო მაღალია, რაც შესაფერისია მცირე პარტიული წარმოებისთვის. მაღალტექნოლოგიური ინდუსტრიის მიერ მოწონებული ვაკუუმური ჩამოსხმა შეიძლება დააჩქაროს კვლევისა და განვითარების პროგრესი. კვლევისა და განვითარების პერიოდში შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული სახსრებისა და დროის ზედმეტი ფლანგვა.
ავტორი:ელოიზი
