Peleburan Beam Elektron(EBM)
Peleburan Selektif Balok Elektron (EBSM) Prinsip
Similar to sintering Milih laser lanSelektif Laser Lelehproses, electron beam selective melting technology (EBSM) minangka teknologi manufaktur kanthi cepet sing nggunakake sinar elektron kanthi energi dhuwur lan kacepetan dhuwur kanggo ngebom bubuk logam kanthi selektif, saéngga leleh lan mbentuk bahan bubuk.
Proses EBSM teknologi minangka nderek: pisanan, nyebar lapisan saka wêdakakêna ing bidang nyebar bubuk;banjur, ing kontrol komputer, sinar elektron wis selektif ilang miturut informasi saka profil salib-bagean, lan wêdakakêna logam wis ilang bebarengan, kaiket karo bagean kawangun ing ngisor iki, lan numpuk munggah lapisan dening lapisan nganti kabeh bagean rampung. dilebur;Pungkasan, wêdakakêna keluwihan dibusak kanggo ngasilake produk telung dimensi sing dikarepake.Sinyal pemindaian wektu nyata saka komputer ndhuwur dikirim menyang rakit defleksi sawise konversi digital-kanggo-analog lan amplifikasi daya, lan sinar elektron dialihake miturut tumindak medan magnet sing diasilake dening voltase defleksi sing cocog kanggo entuk leleh selektif. .Sawise luwih saka sepuluh taun riset, ditemokake sawetara paramèter proses kayata saiki sinar elektron, arus fokus, wektu tumindak, kekandelan bubuk, voltase akselerasi, lan mode pemindaian ditindakake ing eksperimen ortogonal.Wektu tumindak nduweni pengaruh paling gedhe ing pambentukan.
Kaluwihansaka EBSM
Teknologi mbentuk logam langsung sinar elektron nggunakake sinar elektron kanthi energi dhuwur minangka sumber panas pangolahan.Pemindaian mbentuk bisa ditindakake tanpa inersia mekanik kanthi manipulasi kumparan defleksi magnetik, lan lingkungan vakum sinar elektron uga bisa nyegah wêdakakêna logam supaya ora dioksidasi sajrone sintering fase cair utawa leleh.Dibandhingake karo laser, sinar elektron nduweni kaluwihan saka tingkat panggunaan energi sing dhuwur, ambane aksi gedhe, tingkat panyerepan materi sing dhuwur, stabilitas lan biaya operasi lan pangopènan sing murah.Keuntungan saka teknologi EBM kalebu efisiensi pambentukan sing dhuwur, deformasi bagean sing sithik, ora perlu dhukungan logam sajrone proses pambentukan, struktur mikro sing luwih padhet, lan liya-liyane.Defleksi sinar elektron lan kontrol fokus luwih cepet lan luwih sensitif.Defleksi laser mbutuhake panggunaan pangilon sing kedher, lan kacepetan puteran pangilon sing kedher cepet banget nalika laser mindai kanthi kecepatan dhuwur.Nalika daya laser tambah, galvanometer mbutuhake sistem cooling luwih Komplek, lan bobot mundhak Ngartekno.Akibaté, nalika nggunakake mindhai daya sing luwih dhuwur, kacepetan mindhai laser bakal diwatesi.Nalika mindhai sawetara mbentuk gedhe, ngganti dawa fokus laser uga angel.Defleksi lan fokus sinar elektron ditindakake kanthi medan magnet.Defleksi lan fokus dawa sinar elektron bisa dikontrol kanthi cepet lan sensitif kanthi ngganti intensitas lan arah sinyal listrik.Sistem fokus defleksi sinar elektron ora bakal diganggu dening penguapan logam.Nalika leleh logam karo laser lan balok elektron, uap logam bakal kasebar ing saindhenging papan mbentuk lan nutupi lumahing sembarang obyek ing kontak karo film logam.Defleksi lan fokus sinar elektron kabeh ditindakake ing medan magnet, saengga ora kena pengaruh penguapan logam;piranti optik kayata galvanometers laser gampang reget dening penguapan.
Laser Akutal Deposisi(LMD)
Deposisi Logam Laser (LMD) pisanan diusulake dening Laboratorium Nasional Sandia ing Amerika Serikat ing taun 1990-an, lan banjur dikembangake kanthi sukses ing pirang-pirang bagean ing jagad iki.Wiwit akeh universitas lan institusi nindakake riset independen, teknologi iki Ana akeh jeneng, sanajan jeneng ora padha, nanging prinsip sing Sejatine padha.Sajrone proses ngecor, wêdakakêna diklumpukake ing bidang kerja liwat muncung, lan sinar laser uga diklumpukake menyang titik iki, lan titik wêdakakêna lan cahya padha kebeneran, lan entitas cladding dibandhingke dijupuk dening obah liwat worktable. utawa nozzle.
TEKNIK LENSA nggunakake laser kelas kilowatt.Amarga titik fokus laser sing gedhe, umume luwih saka 1mm, sanajan entitas logam padhet metallurgically bisa dipikolehi, akurasi dimensi lan permukaan rampung ora apik, lan mesin luwih dibutuhake sadurunge digunakake.Laser cladding minangka proses metalurgi fisik lan kimia sing rumit, lan paramèter saka proses cladding duweni pengaruh gedhe ing kualitas bagean klambi.Paramèter proses ing cladding laser utamané kalebu daya laser, diameteripun titik, jumlah defocusing, kacepetan dipakani wêdakakêna, kacepetan mindhai, suhu blumbang molten, etc., kang duwe impact gedhe ing tingkat pengenceran, retak, roughness lumahing lan compactness saka bagean cladding. .Ing wektu sing padha, saben parameter uga mengaruhi saben liyane, yaiku proses sing rumit banget.Cara kontrol sing cocog kudu diadopsi kanggo ngontrol macem-macem faktor pengaruh ing sawetara proses cladding sing diidini.
langsungLaser Logam Santaring(DMLS)
Biasane ana rong cara kanggoSLSkanggo nggawe bagean logam, siji yaiku cara ora langsung, yaiku, SLS bubuk logam sing dilapisi polimer;liyane iku cara langsung, sing, Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Wiwit riset ing sintering laser langsung saka wêdakakêna logam iki digawa metu ing Chatofci University ing Leuvne ing 1991, sintering langsung saka wêdakakêna logam kanggo mbentuk bagéan telung dimensi. dening proses SLS minangka salah sawijining tujuan utama prototyping kanthi cepet.Dibandhingake karo teknologi SLS ora langsung, kauntungan utama proses DMLS yaiku ngilangi langkah-langkah pra-perawatan lan pasca-perawatan sing larang lan akeh wektu.
Fitur saka DMLS
Minangka cabang teknologi SLS, teknologi DMLS nduweni prinsip sing padha.Nanging, angel kanggo mbentuk bagean logam kanthi bentuk kompleks kanthi teknologi DMLS.Ing analisis pungkasan, utamane amarga efek "spheroidization" lan deformasi sintering bubuk logam ing DMLS.Spheroidization minangka fenomena ing ngendi wujud permukaan cairan logam cair berubah dadi permukaan bola ing sangisore tension antarmuka antarane logam cair lan medium ing sakubenge supaya sistem kasebut dumadi saka permukaan cairan logam cair lan permukaan logam cair. medium lingkungan karo energi free minimal.Spheroidization bakal nggawe wêdakakêna logam ora bisa solidify sawise leleh kanggo mbentuk blumbang molten terus lan Gamelan, supaya bagéan kawangun ngeculke lan keropos, asil ing gagal ngecor.Amarga viskositas relatif dhuwur saka wêdakakêna logam siji-komponèn ing tataran sintering phase Cairan, efek "spheroidization" utamané serius, lan diameteripun bundher asring luwih gedhe tinimbang diameteripun saka partikel wêdakakêna, kang ndadékaké kanggo nomer akeh. pori-pori ing bagean sintered.Mulane, DMLS bubuk logam siji-komponen nduweni cacat proses sing jelas, lan asring mbutuhake perawatan sakteruse, dudu rasa nyata "sintering langsung".
Kanggo ngatasi fenomena "spheroidization" saka siji komponen bubuk logam DMLS lan cacat proses asil kayata deformasi sintering lan Kapadhetan ngeculke, bisa umume ngrambah kanthi nggunakake bubuk logam multi-komponen karo titik leleh beda utawa nggunakake bubuk wis alloying. .Sistem wêdakakêna logam multi-komponèn umume kasusun saka logam titik leleh dhuwur, logam titik leleh kurang lan sawetara unsur tambahan.Wêdakakêna logam titik leleh sing dhuwur minangka logam balung bisa nahan inti padhet ing DMLS.Wêdakakêna logam titik leleh sing kurang digunakake minangka logam pengikat, sing dilebur ing DMLS kanggo mbentuk fase cair, lan fase cair sing diasilake, wets lan ikatan partikel logam fase padhet kanggo entuk densifikasi sintering.
Minangka perusahaan anjog ing China kanglayanan printing 3Dindustri,JSADD3D ora bakal lali niat asli, nambah investasi, inovasi lan ngembangaken teknologi liyane, lan pracaya sing bakal nggawa pengalaman printing 3D anyar kanggo masyarakat.
Kontributor: Sammi