SLM היא טכנולוגיה מרגשת עם יישומים פוטנציאליים רבים. ככל שמקרי השימוש גדלים, הטכנולוגיה מתבגרת ותהליכים וחומרים הופכים זולים יותר, אנו אמורים לראות אותה הופכת נפוצה יותר, והיא נמצאת בשימוש נרחב בתחומים רבים.
1- יש לבצע את השכבה הבאה של שכבת אבקה לא מעוצבת, כדי למנוע סריקת לייזר של שכבת אבקת מתכת עבה מדי וקריסה;
2- לאחר שהאבקה מחוממת, נמסה וקוררת במהלך תהליך היציקה, נוצר מאמץ התכווצות בפנים, אשר עלול לגרום לחלקים להתעוות וכו'. מבנה התמיכה מחבר את החלק המעוצב לחלק הלא מעוצב, מה שיכול לדכא ביעילות את ההתכווצות הזו ולשמור על איזון המאמץ של החלק המעוצב. לאחר השלמת העיצוב, התמיכה מהמודל תוסר, והמשטח מלוטש ומושחז בעזרת מלטשת. לאחר מכן המודל מוכן.
תחת בקרת המחשב, הלייזר יוקרן לאזור המיועד, אבקת המתכת תימס, והמתכת המותכת תתקרר ותתמצק במהירות. לאחר סיום שכבה אחת, מצע העיצוב ירד בעובי שכבה, ולאחר מכן שכבה חדשה של אבקה מוחלת על ידי המגרד. התהליך הנ"ל יחזור על עצמו עד ליצירת חומר העבודה.
חלקי אדריכלות / חלקי רכב / חלקי תעופה (חלל) / ייצור מכונות / מכונות רפואיות / ייצור תבניות / חלקים
תהליך SLM מחולק בעיקר לטיפול בחום, חיתוך חוטי מתכת, הדפסה, ליטוש, השחזה, התזת חול וכן הלאה.
התכת לייזר סלקטיבית (SLM) וסינטור לייזר מתכת ישיר (DMLS) הם שני תהליכי ייצור תוספי מתכת השייכים למשפחת הדפסת תלת מימד על בסיס אבקה. החומרים המשמשים בתהליך הם כולם מתכות גרגיריות.
SLM | דֶגֶם | סוּג | צֶבַע | טכנולוגיה | עובי השכבה | תכונות |
![]() | פלדת נירוסטה | 316L | / | SLM | 0.03-0.04 מ"מ | עמידות מעולה בפני קורוזיה ביצועי ריתוך טובים |
![]() | פלדת עובש | 18Ni300 | / | SLM | 0.03-0.04 מ"מ | תכונות מכניות טובות עמידות מעולה בפני שחיקה |
![]() | סגסוגת אלומיניום | AlSi10Mg | / | SLM | 0.03-0.04 מ"מ | צפיפות נמוכה אך חוזק גבוה יחסית עמידות מעולה בפני קורוזיה |
![]() | סגסוגת טיטניום | Ti6Al4V | / | SLM | 0.03-0.04 מ"מ | עמידות מעולה בפני קורוזיה חוזק ספציפי גבוה |