השוואה מפורטת של העקרונות והמאפיינים של חמישה סוגים שונים של טכנולוגיית הדפסה תלת-ממדית של מתכת (חלק א')

עם התפתחות המדע והטכנולוגיה וקידום יישום הביקוש, השימוש באב טיפוס מהיר לייצור ישיר של חלקים פונקציונליים ממתכת הפך לכיוון הפיתוח העיקרי של אב טיפוס מהיר. נכון לעכשיו, ייצור המתכת העיקריהדפסה תלת-ממדית תהליכים בהם ניתן להשתמש לייצור ישיר של חלקים פונקציונליים ממתכת כוללים: סינטור לייזר סלקטיבי(SLS) טֶכנוֹלוֹגִיָהסינטור לייזר ישיר של מתכת(DMLS)טכנולוגיה, התכת לייזר סלקטיבית (SLM)טֶכנוֹלוֹגִיָהעיצוב רשת מהונדס בלייזר(עֲדָשָׁה)טכנולוגיה והתכה סלקטיבית של קרן אלקטרונים(EBSM)טכנולוגיה וכו'

סינטור לייזר סלקטיבי(SLS) 
סינטור לייזר סלקטיבי, כפי שמרמז השם, מאמץ מנגנון מתכות של סינטור בפאזה נוזלית. במהלך תהליך העיצוב, חומר האבקה נמס חלקית, וחלקיקי האבקה שומרים על ליבות הפאזה המוצקה שלהם, אשר לאחר מכן מסודרות מחדש באמצעות חלקיקי פאזה מוצקה והתמצקות פאזה נוזלית. הקישור משיג צפיפות אבקה.

 
טכנולוגיית SLSעיקרון ומאפיינים:
כל מתקן התהליך מורכב מגליל אבקה ומגליל עיצוב. בוכנת גליל האבקה העובדת (בוכנת הזנת האבקה) עולה, וגלגל הנחת האבקה מפזר את האבקה באופן שווה על בוכנת גליל העיצוב (בוכנת העבודה). המחשב שולט במסלול הסריקה הדו-ממדי של קרן הלייזר בהתאם למודל הפרוסה של האב טיפוס, ומסונטר באופן סלקטיבי את חומר האבקה המוצק ליצירת שכבה של החלק. לאחר השלמת שכבה, בוכנת העבודה מורדת בעובי שכבה אחת, מערכת הנחת האבקה מונחת באבקה חדשה, וקורת הלייזר נשלטת לסריקה ולסונטר של השכבה החדשה. מחזור זה נמשך ונמשך, שכבה אחר שכבה, עד שנוצרים החלקים התלת-ממדיים.