FRP (trefjastyrkt fjölliða)

Kynning á FRP 3D prentun

Trefjastyrkt fjölliða (FRP) er samsett efni sem samanstendur af fjölliðugrunni styrktum með trefjum. Þetta fjölhæfa efni sameinar styrk og stífleika trefja - svo sem gler-, kolefnis- eða aramíðtrefja - við léttleika og tæringarþol fjölliðukvoða eins og epoxy eða pólýester. FRP hefur víða verið notað í ýmsum atvinnugreinum vegna einstakra vélrænna eiginleika þess, þar á meðal hátt styrk-til-þyngdarhlutfall, endingu og sveigjanleika í hönnun. Algeng notkun er meðal annars burðarvirkisstyrking í byggingum, viðgerðir á brúm, flug- og geimhlutum, bílahlutum, skipasmíði og íþróttabúnaði. Hæfni til að sníða FRP samsetningar að sérstökum afköstum gerir þær að ákjósanlegu vali í nútíma verkfræði- og framleiðsluháttum.

Svona virkar þetta.

1. Val á trefjum: Trefjar eru valdar út frá vélrænum eiginleikum þeirra, allt eftir notkunarkröfum. Til dæmis bjóða kolefnistrefjar upp á mikinn styrk og stífleika, sem gerir þær hentugar fyrir notkun í flug- og bílaiðnaði, en glertrefjar veita góðan styrk og hagkvæmni fyrir almenna burðarvirkisstyrkingu.

2. Fylkisefni: Fjölliðufylki, venjulega í formi plastefnis, er valið út frá þáttum eins og eindrægni við trefjarnar, æskilegum vélrænum eiginleikum og umhverfisaðstæðum sem samsetta efnið verður fyrir.

3. Framleiðsla á samsettum efnum: Trefjarnar eru gegndreyptar með fljótandi plastefni og síðan mótaðar í þá lögun sem óskað er eftir eða settar sem lög í mót. Þetta ferli er hægt að framkvæma með aðferðum eins og handuppsetningu, þráðuppröðun, pultrusion eða sjálfvirkri trefjaísetningu (AFP) eftir því hversu flækjustig og stærð hlutarins er.

4. Herðing: Eftir mótun gengst plastefnið undir herðingu, sem felur í sér efnahvörf eða hitameðferð til að herða og storkna samsetta efnið. Þetta skref tryggir að trefjarnar séu örugglega tengdar innan fjölliðugrunnsins og mynda sterka og samheldna uppbyggingu.

5. Frágangur og eftirvinnsla: Þegar FRP-samsetningin hefur hert hana getur hún gengist undir frekari frágangsferli eins og klippingu, slípun eða húðun til að ná fram þeirri yfirborðsáferð og nákvæmni í víddum sem óskað er eftir.