Selective Laser Melting (SLM) merupakan teknologi Additive Manufacturing (AM) terkemuka yang digunakan untuk membuat komponen logam kompleks dengan presisi dan sifat mekanis yang tinggi. Artikel ini memberikan gambaran umum mengenai teknik pasca-pemrosesan umum yang diterapkan pada komponen SLM untuk meningkatkan kualitas, fungsionalitas, dan daya tarik estetikanya.
1. Penghapusan Struktur Pendukung
SLM membuat komponen lapis demi lapis dari lapisan serbuk logam. Untuk menyangga tonjolan dan geometri kompleks selama pencetakan, struktur penyangga ditambahkan. Setelah proses pencetakan selesai, penyangga ini harus dilepas. Metode yang paling umum untuk melepas penyangga meliputi:
Pelepasan Manual: Menggunakan alat seperti tang atau gergaji, operator dapat melepaskan struktur pendukung secara manual;
Metode Mekanis: Teknik seperti pengamplasan, penggilingan, atau peledakan abrasif digunakan untuk menghilangkan dukungan dan menghaluskan permukaan komponen.
2. Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas digunakan untuk meningkatkan sifat mekanik bagian SLM:
Pengerasan: Untuk bagian yang memerlukan peningkatan kekerasan, metode perlakuan panas seperti pendinginan dan tempering dapat digunakan untuk mencapai kekerasan dan kekuatan yang diinginkan.
Homogenisasi: Proses ini melibatkan pemanasan bagian pada suhu tinggi dan kemudian mendinginkannya secara perlahan untuk memastikan sifat material yang seragam di seluruh bagian.
3. Penyelesaian Permukaan
Kualitas permukaan komponen SLM dapat ditingkatkan melalui berbagai teknik finishing:
Penggilingan dan Pemolesan: Metode ini digunakan untuk memperoleh hasil akhir permukaan yang halus dengan menghilangkan ketidakrataan permukaan dan memperoleh kekasaran permukaan yang diinginkan.
Elektropolishing: Proses elektrokimia yang menghaluskan permukaan dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi dengan menghilangkan lapisan tipis material dari permukaan komponen.
Pelapisan: Menerapkan pelapisan seperti anodisasi, pelapisan, atau pengecatan dapat meningkatkan sifat permukaan, termasuk ketahanan aus, ketahanan korosi, dan penampilan.
4. Pemesinan sekunder
Komponen SLM mungkin memerlukan pemesinan tambahan untuk mencapai toleransi yang ketat dan hasil akhir berkualitas tinggi.
Pengeboran dan Penyadapan: Untuk bagian berlubang atau berulir, operasi pengeboran atau penyadapan tambahan mungkin diperlukan.
Kesimpulan
Mulai dari menghilangkan struktur pendukung hingga meningkatkan penyelesaian permukaan dan memastikan akurasi dimensi, setiap langkah sangat penting dalam mencapai komponen yang andal dan berkinerja tinggi. Seiring dengan kemajuan teknologi SLM, penelitian dan pengembangan berkelanjutan dalam teknik pasca-pemrosesan akan semakin meningkatkan potensi aplikasi dan kinerja manufaktur aditif di berbagai industri.
