Ընտրողական լազերային սինթերացում (SLS)հզոր 3D տպագրության տեխնոլոգիա է, որը պատկանում է փոշե շերտի միաձուլման գործընթացների ընտանիքին և կարող է արտադրել բարձր ճշգրտության և դիմացկուն մասեր, որոնք կարող են ուղղակիորեն օգտագործվել վերջնական օգտագործման, փոքր խմբաքանակի արտադրության կամ նախատիպային մասերի համար: SLS սարքի տպագրության գործընթացի ընթացքում պլաստիկ փոշու փոքր մասնիկները հալվում են ցանկալի եռաչափ ձևի՝ օգտագործելով բարձր հզորության լազեր: Լազերը ընտրողաբար միաձուլում է փոշին:նյութերփոշու շերտի մակերեսի եռաչափ տվյալների հատվածը սկանավորելով։ Յուրաքանչյուր լայնական հատվածքը սկանավորելուց հետո փոշու շերտը իջեցվում է մեկ շերտ հաստությամբ, դրան ավելացվում է նյութի նոր շերտ, և ընտրողական լազերային սինտերացման գործընթացը կրկնվում է մինչև դետալի ամբողջական լինելը։
SLS 3D տպագրությունկարող է օգտագործվել ինչպես ֆունկցիոնալ պոլիմերային բաղադրիչների նախատիպերի, այնպես էլ փոքր չափերի համարարտադրական շրջաններշնորհիվ իր բարձր աստիճանի նախագծային ազատության, բարձր ճշգրտության և լավ ու հաստատուն մեխանիկական հատկություններով մասերի արտադրության։ Ինչպես երևում է հետևյալ նկարից՝
1. Տպագրության գործընթաց
① Նախ, սիլոսը և կառուցման տարածքը տաքացվում են մինչև հալման ջերմաստիճանը մոտենալունյութև դրվում է փոշու նյութի շերտ։
② Այնուհետև լազերն օգտագործվում է այս շերտի լայնական հատույթը սկանավորելու, փոշու ջերմաստիճանը հալման կետին բարձրացնելու և տպագրվող տարածքը ընտրողաբար սինթեզելու համար՝ կապ ստեղծելու համար։
③ Սինտերացումից հետո կառուցման հարթակը շարժվում է ներքև, քերիչը պատվում է փոշու նյութի մեկ այլ շերտով, և երկրորդ քայլի պարունակությունը կրկնվում է մինչև ամբողջ մոդելի ձևավորումը։
④ Տպագրությունից հետո ձևավորման խցիկը սառչում է (սովորաբար 40 աստիճանից ցածր) և կարող է սկսել մասերը հեռացնել հետագա մշակման համար։
2. Հատկանիշներ
SLS-ի հիմնական առավելություններըկայանում է նրանում, որ այն չի պահանջում հենարանային կառուցվածք։ Չմաքրված փոշին ապահովում է մասի համար անհրաժեշտ բոլոր հենարանները։ Հետևաբար, SLS-ը կարող է օգտագործվել ազատ երկրաչափական ձևեր ստեղծելու համար, քանի դեռ այն գտնվում է տպագրական գործընթացի պարամետրերի սահմաններում, դիզայներները կարող են օգտագործել իրենց տաղանդները ըստ ցանկության՝ առանց անհանգստանալու արտադրության մասին։
SLS-ով տպագրելիս, հատկապես փոքր խմբաքանակների արտադրության դեպքում, կարևոր է առավելագույնս օգտագործել ամբողջ հավաքման ծավալը և մեծացնել տպագրության տարածքը (տպագիր արտադրանքի ծավալի հարաբերակցությունը ամբողջ տպագրական տարայի մեջ): Տպագիր արտադրանքի դասավորության կարիքների հիման վրա առավելագույն տպագրության բարձրությունը որոշելուց հետո, տպագրության համար կպահանջվի մոտավորապես նույն ժամանակը, անկախ տպագրության կառավարման մեջ տպագիր արտադրանքի քանակից: Դա պայմանավորված է նրանով, որ յուրաքանչյուր շերտի տարածման արագությունը որոշում է տպագրության ընդհանուր ժամանակը (լազերային սկանավորումը շատ արագ է տեղի ունենում), և մեքենան ստիպված կլինի շրջանցել նույն քանակությամբ շերտերը:
Հետևաբար, այն գործարանի համար, որը ապահովում էSLS3D տպագրության ծառայությունների մշակման համար այն կարող է օգտագործել մեծ թվով պատվերներ և հնարավորինս օպտիմալացնել պատվիրված ապրանքների համադրությունը նույն տպագրական պահեստում արտադրության համար, ինչը զգալիորեն կնվազեցնի տպագրության ծախսերը և կբարձրացնի տպագրության արագությունը: (Կրճատեք պատվերների սպասման և պատվերներ կատարելու ժամանակը և արագ սկսեք արտադրությունը):
3. Թեթև քաշի դիզայնի նկատառումներ
Քանի որ SLS-ը չի պահանջում օժանդակ նյութ, խոռոչ հատվածքներով մասերը կարող են հեշտությամբ և ճշգրիտ տպվել։
Խոռոչ մասը նվազեցնում է մասի քաշը և արժեքը, քանի որ օգտագործվում է ավելի քիչ նյութ, ինչը հատկապես կարևոր է ավիատիեզերական արդյունաբերության մեջ: Հետևաբար, մասի նախագծման ժամանակ կամ տպագրությունից առաջ տվյալների մշակման ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել փոշու ելքային անցքերը՝ չմաքրված փոշին բաղադրիչի ներսից հեռացնելու համար (որը օժանդակ դեր է խաղում մաքրման գործընթացում): Խորհուրդ է տրվում ձեր նախագծում ավելացնել առնվազն 2՝ առնվազն 5 մմ տրամագծով ելքային անցք:
Եթե պահանջվում է ավելի մեծ կոշտություն, մասը պետք է տպագրվի ամբողջությամբ ամբողջական։ Մեկ այլ տարբերակ է խոռոչ դիզայն պատրաստելը՝ բաց թողնելով փախուստի անցքը։ Այսպիսով, խիտ փաթեթավորված փոշին կմնա մասի մեջ՝ մեծացնելով դրա զանգվածը և ապահովելով լրացուցիչ հենարան մեխանիկական բեռների դեմ՝ առանց ազդելու կառուցման ժամանակի վրա։ Խոռոչ ներքին մասին կարելի է ավելացնել ներքին մեղրամոմի նման ցանցային կառուցվածք՝ բաղադրիչի կոշտությունն էլ ավելի բարձրացնելու համար։
4. Առավելություններ և սահմանափակումներ
ա) Հիմնական առավելություններ
բ) SLS մասերը ունեն լավ իզոտրոպ մեխանիկական հատկություններ, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում ֆունկցիոնալ մասերի և նախատիպերի համար։
գ) SLS-ը որևէ հենարան չի պահանջում և կարող է հեշտությամբ ստեղծել բարդ երկրաչափություններով նախագծեր։
դ) Արտադրական հնարավորություններըSLSիդեալական են փոքր և միջին խմբաքանակային արտադրության համար։
② Հիմնական թերությունները.
ա) SLS մասերի մակերեսի կոպտությունը և ներքին ծակոտկենությունը կարող են հետմշակման կարիք ունենալ, եթե ցանկալի է հարթ մակերես կամ ջրակայունություն։
բ) SLS մասերի մակերեսի կոպտությունը և ներքին ծակոտկենությունը կարող են հետմշակման կարիք ունենալ, եթե ցանկալի է հարթ մակերես կամ ջրակայունություն։
4. Վերջնական բառ
JSADD 3D-ի SLS/MJF տպագրության տեխնոլոգիական ծառայությունը հիմնված է շուկայում լայնորեն օգտագործվող նեյլոնե HP նյութերի վրա՝Սպիտակ/մոխրագույն/սև PA12 և MJF PA12 և PA12GB, և տարբեր արտասահմանյան երկրների հաճախորդների կողմից ճանաչվում է բարձր որակի համար։
Հեղինակ՝Նինա
