FRP (մանրաթելային ամրացված պոլիմեր)

Ահա թե ինչպես է այն աշխատում։

1. Մանրաթելի ընտրություն. Կիրառման պահանջներից կախված, մանրաթելերն ընտրվում են իրենց մեխանիկական հատկությունների հիման վրա: Օրինակ, ածխածնային մանրաթելերն առաջարկում են բարձր ամրություն և կոշտություն, ինչը դրանք հարմար է դարձնում ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային կիրառությունների համար, մինչդեռ ապակե մանրաթելերն ապահովում են լավ ամրություն և ծախսարդյունավետություն ընդհանուր կառուցվածքային ամրացման համար:

2. Մատրիցայի նյութ. Պոլիմերային մատրիցը, որը սովորաբար խեժի տեսքով է, ընտրվում է մանրաթելերի հետ համատեղելիության, ցանկալի մեխանիկական հատկությունների և այն շրջակա միջավայրի պայմանների հիման վրա, որոնց կենթարկվի կոմպոզիտը:

3. Կոմպոզիտային արտադրություն. Մանրաթելերը ներծծվում են հեղուկ խեժով, այնուհետև ձևավորվում են ցանկալի ձևի կամ շերտերով կիրառվում են կաղապարի մեջ: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել այնպիսի տեխնիկայի միջոցով, ինչպիսիք են ձեռքով դասավորումը, թելիկների փաթաթումը, պուլտրուզիան կամ մանրաթելերի ավտոմատ տեղադրումը (AFP)՝ կախված մասի բարդությունից և չափից:

4. Չորացում. Ձևավորումից հետո խեժը ենթարկվում է չորացման, որը ներառում է քիմիական ռեակցիա կամ ջերմային կիրառում՝ կոմպոզիտային նյութը կարծրացնելու և պնդացնելու համար: Այս քայլը ապահովում է, որ մանրաթելերը ամուր կապված լինեն պոլիմերային մատրիցի հետ՝ ձևավորելով ամուր և կպչուն կառուցվածք:

5. Վերջնական մշակում և հետմշակում. Չորանալուց հետո FRP կոմպոզիտը կարող է ենթարկվել լրացուցիչ վերջնական մշակման գործընթացների, ինչպիսիք են կտրումը, հղկումը կամ ծածկույթը՝ ցանկալի մակերեսային արդյունքին և չափսերի ճշգրտությանը հասնելու համար: