Szilikon öntvény, más névenvákuumöntés, egy gyors és gazdaságos alternatíva a fröccsöntött alkatrészek kis tételeinek gyártására. ÁltalábanSzolgáltatási szint megállapodásPművészetekprototípusként használják, a forma szilikon anyagból készül, és poliuretán PU anyagot vákuumos befecskendezés útján öntenek kompozit formává.
Az összetett modulok egyensúlyt teremthetnek a kiváló minőségű gyártási eredmények, a gazdaságos gyártási módszerek és az ideális átfutási idők között. A szilikon fröccsöntési eljárás 3 fő előnye a következő.
Nagyfokú redukció, nagy termékpontosság
AvákuumöntésAz alkatrészek pontosan reprodukálhatják az eredeti alkatrészek szerkezetét, részleteit és textúráját, és kiváló minőségű és nagy pontosságú fröccsöntött alkatrészeket biztosítanak az autóipari szabványnak megfelelően.
Költséges acélformáktól mentes
A fröccsöntött alkatrészek kis tételben történő testreszabása elvégezhető költséges és időigényes acélformákba való befektetés nélkül.
Gyors termékszállítás
ElvételJS adalékanyagPéldául 200 komplex modul elkészítése a tervezéstől a szállításig körülbelül 7 nap alatt elvégezhető.
Ezenkívül a szilikon öntőformák jó rugalmasságának és rugalmasságának köszönhetően az összetett szerkezetű, finom mintázatú, formakivlejtő nélküli, fordított formakivlejtős és mély hornyú alkatrészek esetében az öntés után közvetlenül kivehetők, ami egyedülálló tulajdonság a többi öntőformához képest. A következőkben röviden ismertetjük a szilikon öntőformák készítésének folyamatát.
1. lépés: Prototípus készítése
A szilikon öntőformák minősége a prototípus minőségétől függ. Textúrát permetezhetünk a felületre, vagy más feldolgozási effekteket is végrehajthatunk rajta.SLA prototípusa termék végső részleteinek szimulálására. A szilikon forma pontosan reprodukálja a prototípus részleteit és textúráját, így a szilikon formák felülete nagyfokú konzisztenciát biztosít az eredetivel.
2. lépés: Készítse el a szilikonformát
A kiöntőforma folyékony szilikonból, más néven RTV öntőformából készül. A szilikonkaucsuk kémiailag stabil, önkioldó és rugalmas, minimalizálja a zsugorodást és hatékonyan reprodukálja az alkatrészek részleteit a prototípusból a formába.
A szilikon forma gyártási lépései a következők:
§ Ragasszon ragasztószalagot a prototípus egy sík felületére a későbbi könnyű formabontás érdekében, ez lesz a végső forma elválasztó felülete is.
§A prototípus dobozba akasztása, ragasztóstift felhelyezése az alkatrészre a beömlőnyílás és a szellőzőnyílás rögzítéséhez.
§ Fecskendezzünk szilikont a dobozba, vákuumozzuk ki, majd 40°C-on 8-16 órán át kikeményítsük, a forma térfogatától függően.
Miután a szilikon megkötött, a dobozt és a ragasztóstiftet eltávolítják, a prototípust kiveszik a szilikonból, üreget képeznek, és aszilikon formakészül.
3. lépés: Vákuumöntés
Először tedd a szilikon sütőformát a sütőbe, és melegítsd elő 60-70 fokra.
§Válasszon megfelelő formaleválasztót, és használja azt helyesen a forma lezárása előtt, ami nagyon fontos a letapadás és a felületi hibák elkerülése érdekében.
§Készítse elő a poliuretán gyantát, használat előtt melegítse elő körülbelül 40°C-ra, keverje össze a kétkomponensű gyantát a megfelelő arányban, majd alaposan keverje össze és gáztalanítsa vákuum alatt 50-60 másodpercig.
§A gyantát a vákuumkamrában lévő formába öntik, majd a formát ismét kikeményítik a sütőben. Az átlagos kikeményedési idő körülbelül 1 óra.
§ A kikeményedés után vegye ki az öntvényt a szilikonformából.
§Ismételje meg ezt a lépést, ha több szilikonformát szeretne kapni.
VákuumöntésAz a) egy viszonylag népszerű gyors formagyártási eljárás. Más prototípus-szolgáltatásokhoz képest alacsonyabb a feldolgozási költség, rövidebb a gyártási ciklus, és magasabb a szimuláció mértéke, ami alkalmas kis tételű gyártásra. A vákuumöntés, amelyet a high-tech ipar kedvel, felgyorsíthatja a kutatás-fejlesztési folyamatot. A kutatás-fejlesztési időszakban elkerülhető a felesleges pénz- és időpazarlás.
Szerző:Eloise
