A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az igények kielégítésének előmozdításával a gyors prototípusgyártás használata a fém funkcionális alkatrészek közvetlen gyártásához a gyors prototípusgyártás fő fejlesztési irányává vált. Jelenleg a fő fém3D nyomtatás A fém funkcionális alkatrészek közvetlen gyártásához használható eljárások közé tartoznak: szelektív lézeres szinterezés(SLS) technológia, Közvetlen fém lézeres szinterezés(DMLS)technológia, szelektív lézeres olvasztás (SLM)technológia, Lézermérnöki hálóalakítás(LENCSE)technológia és elektronsugaras szelektív olvasztás(EBSM)technológia stb.
Szelektív lézeres szinterezés(SLS)
A szelektív lézeres szinterezés, ahogy a neve is sugallja, egy folyadékfázisú szinterezési kohászati mechanizmust alkalmaz. Az alakítási folyamat során a poranyag részben megolvad, és a porrészecskék megtartják szilárd fázisú magjaikat, amelyeket aztán a következő szilárd fázisú részecskék és a folyékony fázisú megszilárdulás átrendez. A kötés por tömörödést eredményez.
SLS technológiaalapelv és jellemzők:
A teljes folyamatberendezés egy porhengerből és egy formázóhengerből áll. A munkahenger dugattyúja (poradagoló dugattyú) felemelkedik, és a porfelhordó henger egyenletesen eloszlatja a port a formázóhenger dugattyúján (munkadugattyú). A számítógép a prototípus szeletmodellje szerint vezérli a lézersugár kétdimenziós pásztázási pályáját, és szelektíven szintereli a szilárd poranyagot az alkatrész rétegének kialakításához. Egy réteg elkészülte után a munkadugattyút egy réteg vastagságban leengedik, a porfelhordó rendszerre új port terítenek, és a lézersugár vezérlésével beolvassák és szinterelik az új réteget. Ez a ciklus rétegről rétegre folytatódik, amíg a háromdimenziós alkatrészek ki nem alakulnak.
