Selektivno lasersko sinteriranje (SLS)je moćna tehnologija 3D ispisa koja pripada obitelji procesa fuzije u sloju praha i koja može proizvesti visokoprecizne i izdržljive dijelove koji se mogu izravno koristiti za krajnju upotrebu, proizvodnju malih serija ili prototipove. Tijekom procesa ispisa SLS uređaja, male čestice plastičnog praha se tale u željeni trodimenzionalni oblik pomoću lasera velike snage. Laser selektivno tali prah.materijaliskeniranjem trodimenzionalnog presjeka podataka površine sloja praha. Nakon skeniranja svakog presjeka, sloj praha se spušta za jedan sloj debljine, dodaje mu se novi sloj materijala i postupak selektivnog laserskog sinteriranja ponavlja se dok se dio ne dovrši.
SLS 3D ispismože se koristiti i za izradu prototipa funkcionalnih polimernih komponenti i za maleproizvodne serijezbog visokog stupnja slobode dizajna, visoke preciznosti i proizvodnje dijelova s dobrim i konzistentnim mehaničkim svojstvima. Kao što je prikazano na sljedećoj slici:
1. Postupak ispisa
① Prvo se silos i područje za gradnju zagrijavaju do temperature blizu temperature taljenjamaterijal, i nanosi se sloj praškastog materijala.
② Zatim se laserom skenira presjek ovog sloja, temperatura praha se povisuje do točke taljenja i selektivno se sinterira područje koje se tiska kako bi se stvorila veza.
③ Nakon sinteriranja, platforma za izradu se pomiče prema dolje, strugač se prekriva još jednim slojem praškastog materijala, a sadržaj drugog koraka se ponavlja sve dok se ne formira cijeli model.
④ Nakon ispisa, komora za oblikovanje se hladi (obično ispod 40 stupnjeva) i može početi s vađenjem dijelova za naknadnu obradu.
2. Značajke
Glavna prednost SLS-ajest da ne zahtijeva potpornu strukturu. Nesinterirani prah pruža svu potrebnu potporu dijelu. Stoga se SLS može koristiti za stvaranje slobodnih geometrijskih oblika, sve dok je to unutar parametara procesa ispisa, dizajneri mogu koristiti svoje talente kako žele, bez brige o proizvodnji.
Prilikom ispisa SLS-om, posebno za proizvodnju malih serija, važno je maksimalno iskoristiti cijeli volumen izrade i povećati otisak (omjer volumena ispisanog proizvoda u cijelom spremniku za ispis). Nakon određivanja maksimalne visine ispisa na temelju potreba izgleda ispisanih proizvoda, ispis će trajati približno isto vrijeme, bez obzira na broj ispisanih proizvoda u kontroli ispisa. To je zato što brzina širenja svakog sloja određuje ukupno vrijeme ispisa (lasersko skeniranje odvija se vrlo brzo), a stroj će morati ciklički obraditi isti broj slojeva.
Stoga, za tvornicu koja pružaSLSusluge 3D ispisa obrade, može koristiti veliki broj narudžbi i optimizirati kombinaciju naručenih proizvoda koliko god je to moguće u istom skladištu za ispis za proizvodnju, što će uvelike smanjiti troškove ispisa i povećati brzinu ispisa. (Smanjite vrijeme čekanja narudžbi i izrade narudžbi te brzo pokrenite proizvodnju).
3. Razmatranja laganog dizajna
Budući da SLS ne zahtijeva pomoćni materijal, dijelovi sa šupljim dijelovima mogu se jednostavno i precizno ispisivati.
Šuplji dio smanjuje težinu i cijenu dijela jer se koristi manje materijala, što je posebno važno u zrakoplovstvu. Stoga je tijekom dizajna dijela ili tijekom obrade podataka prije ispisa potrebno uzeti u obzir otvore za izlaz praha kako bi se nesinterirani prah uklonio iz unutrašnjosti komponente (što igra potpornu ulogu u procesu sinteriranja). Preporučuje se dodavanje najmanje 2 otvora za izlaz promjera najmanje 5 mm u vaš dizajn.
Ako je potrebna veća krutost, dio se mora ispisati potpuno čvrsto. Druga mogućnost je izrada šupljeg dizajna, bez otvora za izlaz. Na taj će se način čvrsto zbijeni prah zadržati u dijelu, povećavajući njegovu masu i pružajući dodatnu potporu mehaničkim opterećenjima bez utjecaja na vrijeme izrade. U šuplju unutrašnjost može se dodati unutarnja mrežasta struktura saća kako bi se dodatno povećala krutost komponente.
4. Prednosti i ograničenja
a) Ključne prednosti
b) SLS dijelovi imaju dobra izotropna mehanička svojstva, što ih čini idealnim za funkcionalne dijelove i prototipove.
c) SLS ne zahtijeva nikakvu potporu i može lako proizvesti dizajne sa složenim geometrijama.
d) Proizvodne mogućnostiSLSidealni su za male i srednje serijsku proizvodnju.
② Glavni nedostaci:
a) Hrapavost površine i unutarnja poroznost SLS dijelova mogu zahtijevati naknadnu obradu ako se želi postići glatka površina ili vodonepropusnost.
b) Hrapavost površine i unutarnja poroznost SLS dijelova mogu zahtijevati naknadnu obradu ako se želi postići glatka površina ili vodonepropusnost.
4. Završna riječ
JSADD 3D-ova usluga SLS/MJF tehnologije ispisa temelji se na najlonskim HP materijalima koji se uobičajeno koriste na tržištu –Bijela/Siva/Crna PA12 i MJF PA12 i PA12GB, a kupci u raznim prekomorskim zemljama prepoznaju ga po visokoj kvaliteti.
Suradnik:Nina
