3डी प्रिंटिंग प्रक्रिया क्या है - चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस)?

पोस्ट करने का समय: नवम्बर-18-2022

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (SLS) एक शक्तिशाली 3D प्रिंटिंग तकनीक है जो पाउडर बेड फ़्यूज़न प्रक्रियाओं के परिवार से संबंधित है, जो अत्यधिक सटीक और टिकाऊ भागों का उत्पादन कर सकती है जिनका उपयोग सीधे अंतिम उपयोग, छोटे बैच उत्पादन या हाथ के प्रोटोटाइप के लिए किया जा सकता है। SLS मशीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पाउडर के छोटे कणों को वांछित त्रि-आयामी आकार में फ्यूज करने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग किया जाता है। लेजर पाउडर बेड सतह के त्रि-आयामी डेटा अनुभाग को स्कैन करके पाउडर सामग्री को चुनिंदा रूप से फ्यूज करता है। प्रत्येक क्रॉस सेक्शन को स्कैन करने के बाद, पाउडर बेड की मोटाई की एक परत कम हो जाती है, इसके ऊपर सामग्री की एक नई परत जोड़ दी जाती है और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि भाग पूरा न हो जाए।

एसएलएस 3डी मुद्रण का उपयोग कार्यात्मक पॉलिमर घटकों के प्रोटोटाइप और छोटे उत्पादन दोनों के लिए किया जा सकता है, क्योंकि यह उच्च स्तर की डिजाइन स्वतंत्रता, उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है और अच्छे और सुसंगत यांत्रिक गुणों वाले भागों का उत्पादन करता है।

एसएलएस मुद्रण की प्रक्रिया

एसएलएस मुद्रण तकनीक शिल्प

(चित्र: एसएलएस मुद्रण प्रक्रिया)

सबसे पहले, पाउडर बिन और निर्माण क्षेत्र को सामग्री के पिघलने वाले तापमान के करीब गर्म किया जाता है, और पाउडर सामग्री की एक परत बिछाई जाती है।

दूसरा, लेजर का उपयोग परत के क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के लिए किया जाता है, ताकि पाउडर का तापमान पिघलने बिंदु तक बढ़ जाए, और चुनिंदा रूप से उस क्षेत्र को सिंटर किया जाए जिसे प्रिंट करने की आवश्यकता होती है, जिससे एक बंधन बनता है।

तीसरा, सिंटरिंग के पूरा होने के बाद, निर्माण प्लेटफॉर्म को नीचे ले जाया जाता है, और स्क्रैपर को पाउडर सामग्री की एक और परत के साथ बिछाया जाता है, जब तक कि पूरा मॉडल पूरा नहीं हो जाता है, चरण दो को दोहराते हैं।

चौथा, मुद्रण पूरा होने के बाद, गठन बिन ठंडा हो गया है (आमतौर पर 40 डिग्री से नीचे), और भागों को बाहर निकाला जा सकता है और बाद में प्रसंस्करण किया जा सकता है।

यह हमारी SLS प्रिंटिंग प्रक्रिया है। अधिक जानकारी के लिए, कृपया हमारी वेबसाइट www.jsadditive.com पर जाएँ।

योगदानकर्ता: एलिसा


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