चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस)यह एक शक्तिशाली 3D प्रिंटिंग तकनीक है जो पाउडर बेड फ़्यूज़न प्रक्रिया परिवार से संबंधित है जो उच्च परिशुद्धता और टिकाऊ भागों का उत्पादन कर सकती है जिनका उपयोग सीधे अंतिम उपयोग, छोटे बैच उत्पादन या प्रोटोटाइप भागों के लिए किया जा सकता है। SLS डिवाइस प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पाउडर के छोटे कणों को उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करके वांछित त्रि-आयामी आकार में पिघलाया जाता है। लेजर चुनिंदा रूप से पाउडर को फ्यूज करता हैसामग्रीपाउडर बेड की सतह के त्रि-आयामी डेटा अनुभाग को स्कैन करके। प्रत्येक क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के बाद, पाउडर बेड की मोटाई एक परत कम हो जाती है, इसमें सामग्री की एक नई परत जोड़ी जाती है, और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि भाग पूरा न हो जाए।
एसएलएस 3डी प्रिंटिंगकार्यात्मक बहुलक घटकों के प्रोटोटाइप और छोटे दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैउत्पादन चलता हैइसकी उच्च स्तर की डिज़ाइन स्वतंत्रता, उच्च परिशुद्धता, और अच्छे और सुसंगत यांत्रिक गुणों वाले भागों के उत्पादन के कारण। जैसा कि निम्न चित्र में दिखाया गया है:
1. मुद्रण प्रक्रिया
① सबसे पहले, साइलो और निर्माण क्षेत्र को पिघलने वाले तापमान के करीब तक गर्म किया जाता हैसामग्री, और पाउडर सामग्री की एक परत बिछाई जाती है।
② फिर इस परत के क्रॉस-सेक्शन को स्कैन करने के लिए एक लेजर का उपयोग किया जाता है, पाउडर के तापमान को पिघलने बिंदु तक बढ़ाया जाता है, और बांड बनाने के लिए मुद्रित होने वाले क्षेत्र को चुनिंदा रूप से सिंटर किया जाता है।
③ सिंटरिंग के बाद, निर्माण प्लेटफ़ॉर्म नीचे चला जाता है, स्क्रैपर को पाउडर सामग्री की एक और परत के साथ लेपित किया जाता है, और चरण दो की सामग्री को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि पूरा मॉडल नहीं बन जाता।
④ और फिर मुद्रण के बाद, गठन कक्ष ठंडा हो जाता है (आमतौर पर 40 डिग्री से नीचे), और बाद के प्रसंस्करण के लिए भागों को निकालना शुरू कर सकता है।
2. विशेषताएं
एसएलएस का मुख्य लाभयह है कि इसे किसी समर्थन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है। असिंचित पाउडर भाग के लिए सभी आवश्यक समर्थन प्रदान करता है। इसलिए, SLS का उपयोग मुक्त ज्यामितीय आकार बनाने के लिए किया जा सकता है, जब तक कि यह मुद्रण प्रक्रिया के मापदंडों के भीतर है, डिजाइनर अपनी प्रतिभा का उपयोग अपनी इच्छानुसार कर सकते हैं, विनिर्माण के बारे में चिंता किए बिना।
एसएलएस के साथ छपाई करते समय, विशेष रूप से छोटे बैच उत्पादन के लिए, पूरे बिल्ड वॉल्यूम का अधिकतम उपयोग करना और प्रिंट फ़ुटप्रिंट (पूरे प्रिंट बिन में मुद्रित उत्पाद का आयतन अनुपात) बढ़ाना महत्वपूर्ण है। मुद्रित उत्पादों की लेआउट आवश्यकताओं के आधार पर अधिकतम प्रिंट ऊंचाई निर्धारित करने के बाद, प्रिंट नियंत्रण में मुद्रित उत्पादों की संख्या की परवाह किए बिना, प्रिंट करने में लगभग समान समय लगेगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रत्येक परत की प्रसार गति कुल मुद्रण समय निर्धारित करती है (लेजर स्कैनिंग बहुत तेज़ी से होती है), और मशीन को समान संख्या में परतों से गुजरना होगा।
इसलिए, एक कारखाने के लिए जो प्रदान करता हैएसएलएस3डी प्रिंटिंग सेवाओं को संसाधित करते समय, यह बड़ी संख्या में ऑर्डर का उपयोग कर सकता है, और उत्पादन के लिए एक ही प्रिंटिंग वेयरहाउस में ऑर्डर किए गए उत्पादों के संयोजन को यथासंभव अनुकूलित कर सकता है, जिससे प्रिंटिंग लागत में काफी कमी आएगी और प्रिंटिंग की गति बढ़ेगी। (ऑर्डर के लिए प्रतीक्षा करने और ऑर्डर देने का समय कम करें, और जल्दी से उत्पादन शुरू करें)।
3. हल्के वजन के डिजाइन पर विचार
चूंकि एसएलएस की आवश्यकता नहीं है सामग्री का समर्थन करें, खोखले अनुभाग वाले भागों को आसानी से और सटीक रूप से मुद्रित किया जा सकता है।
खोखला हिस्सा वजन और लागत को कम करता है क्योंकि इसमें कम सामग्री का उपयोग किया जाता है, जो एयरोस्पेस में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसलिए, भाग के डिजाइन के दौरान, या मुद्रण से पहले डेटा के प्रसंस्करण के दौरान, घटक के अंदर से अनसिंटर किए गए पाउडर को हटाने के लिए पाउडर के एस्केप होल पर विचार करना आवश्यक है (जो सिंटरिंग प्रक्रिया में सहायक भूमिका निभाता है)। आपके डिजाइन में कम से कम 2 न्यूनतम 5 मिमी व्यास के एस्केपिंग होल जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
यदि अधिक कठोरता की आवश्यकता है, तो भाग को पूरी तरह से ठोस रूप से मुद्रित किया जाना चाहिए। दूसरा विकल्प एक खोखला डिज़ाइन बनाना है, जिसमें बचने के लिए छेद न हो। इस तरह, कसकर पैक किया गया पाउडर भाग में फंस जाएगा, जिससे इसका द्रव्यमान बढ़ जाएगा और निर्माण समय को प्रभावित किए बिना यांत्रिक भार के खिलाफ कुछ अतिरिक्त सहायता प्रदान करेगा। घटक की कठोरता को और बढ़ाने के लिए खोखले इंटीरियर में एक आंतरिक हनीकॉम्ब ग्रिड संरचना जोड़ी जा सकती है।
4. लाभ और सीमाएं
क) प्रमुख लाभ
बी) एसएलएस भागों में अच्छे आइसोट्रोपिक यांत्रिक गुण होते हैं, जो उन्हें कार्यात्मक भागों और प्रोटोटाइप के लिए आदर्श बनाते हैं।
सी) एसएलएस को किसी सहायता की आवश्यकता नहीं होती है और यह जटिल ज्यामिति वाले डिजाइन आसानी से तैयार कर सकता है।
d) विनिर्माण क्षमताएंएसएलएसछोटे और मध्यम आकार के बैच उत्पादन के लिए आदर्श हैं।
② मुख्य नुकसान:
a) यदि चिकनी सतह या जलरोधकता वांछित हो तो SLS भागों की सतही खुरदरापन और आंतरिक छिद्रता के लिए पश्च-प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।
ख) यदि चिकनी सतह या जलरोधकता वांछित हो तो एसएलएस भागों की सतही खुरदरापन और आंतरिक छिद्रता के लिए पश्च-प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है।
4.अंतिम शब्द
जेएसएडीडी 3डी की एसएलएस/एमजेएफ प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी सेवा नायलॉन एचपी सामग्रियों पर आधारित है जो आमतौर पर बाजार में उपयोग की जाती है –सफेद/ग्रे/काला PA12 और MJF PA12 और PA12GB, और उच्च गुणवत्ता के लिए विभिन्न विदेशी देशों में ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त है।
योगदानकर्ता:नीना
