सिलिकॉन मोल्डिंग, जिसे सिलिकॉन मोल्डिंग के नाम से भी जाना जाता हैवैक्यूम कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डेड भागों के छोटे बैचों के उत्पादन के लिए एक तेज़ और किफायती विकल्प है। आमतौर परएसएलएपीआर्ट्स एकप्रोटोटाइप के रूप में उपयोग किया जाता है, मोल्ड सिलिकॉन सामग्री से बना है, और पॉलीयुरेथेन पीयू सामग्री को एक समग्र मोल्ड बनाने के लिए वैक्यूम इंजेक्शन की प्रक्रिया के माध्यम से डाला जाता है।
जटिल मॉड्यूल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन परिणामों, किफायती उत्पादन विधियों और आदर्श लीड समय के बीच संतुलन बना सकते हैं। सिलिकॉन मोल्डिंग प्रक्रिया के 3 मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं।
उच्च स्तर की कटौती, उच्च उत्पाद परिशुद्धता
वैक्यूम कास्टिंगए पार्ट्स मूल भागों की संरचना, विवरण और बनावट को सटीक रूप से पुन: पेश कर सकता है, और ऑटोमोटिव मानक के उच्च गुणवत्ता वाले और उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रदान कर सकता है।
महंगे स्टील के साँचे से मुक्त
इंजेक्शन मोल्डेड भागों का छोटे बैच अनुकूलन महंगे और समय लेने वाले स्टील मोल्डों में निवेश किए बिना पूरा किया जा सकता है।
तेजी से उत्पाद वितरण
लेनाजेएस एडिटिवउदाहरण के लिए, 200 जटिल मॉड्यूल डिजाइन से डिलीवरी तक लगभग 7 दिनों में पूरे किए जा सकते हैं।
इसके अलावा, सिलिकॉन मोल्ड्स के अच्छे लचीलेपन और लोच के कारण, जटिल संरचनाओं, ठीक पैटर्न, कोई डिमोल्डिंग ढलान, उल्टे डिमोल्डिंग ढलान और गहरे खांचे वाले भागों के लिए, उन्हें डालने के बाद सीधे बाहर निकाला जा सकता है, जो अन्य मोल्ड्स की तुलना में एक अनूठी विशेषता है। निम्नलिखित सिलिकॉन मोल्ड्स बनाने की प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण है।
चरण 1: प्रोटोटाइप बनाएं
सिलिकॉन मोल्ड्स भाग की गुणवत्ता प्रोटोटाइप की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। हम बनावट स्प्रे कर सकते हैं या सतह पर अन्य प्रसंस्करण प्रभाव कर सकते हैंएसएलए प्रोटोटाइपउत्पाद के अंतिम विवरण का अनुकरण करने के लिए। सिलिकॉन मोल्ड प्रोटोटाइप के विवरण और बनावट को सटीक रूप से पुन: पेश करेगा, ताकि सिलिकॉन मोल्ड की सतह मूल के साथ उच्च स्तर की स्थिरता बनाए रखे।
चरण 2: सिलिकॉन मोल्ड बनाएं
पोरिंग मोल्ड लिक्विड सिलिकॉन से बना होता है, जिसे RTV मोल्ड भी कहा जाता है। सिलिकॉन रबर रासायनिक रूप से स्थिर, स्व-रिलीज़िंग और लचीला होता है, जो सिकुड़न को कम करता है और प्रोटोटाइप से मोल्ड तक भाग के विवरण को कुशलतापूर्वक दोहराता है।
सिलिकॉन मोल्ड के उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:
§बाद में मोल्ड को आसानी से खोलने के लिए प्रोटोटाइप के चारों ओर एक समतल जगह पर टेप चिपकाएं, जो अंतिम मोल्ड की अलग सतह भी होगी।
§प्रोटोटाइप को एक बॉक्स में लटकाना, स्प्रू और वेंट को सेट करने के लिए भाग पर गोंद की छड़ें लगाना।
§बॉक्स में सिलिकॉन डालें और उसे वैक्यूम करें, फिर उसे 40 डिग्री सेल्सियस पर 8-16 घंटे के लिए ओवन में रखें, जो मोल्ड के आकार पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन के ठीक हो जाने के बाद, बॉक्स और गोंद की छड़ी को हटा दिया जाता है, प्रोटोटाइप को सिलिकॉन से बाहर निकाल लिया जाता है, एक गुहा बनाई जाती है, औरसिलिकॉन मोल्डसे बना।
चरण 3: वैक्यूम कास्टिंग
सबसे पहले सिलिकॉन मोल्ड को ओवन में रखें और 60-70 डिग्री सेल्सियस तक गरम करें।
§एक उपयुक्त रिलीज एजेंट चुनें और मोल्ड को बंद करने से पहले उसका सही तरीके से उपयोग करें, जो चिपकने और सतह दोषों से बचने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
§पॉलीयूरेथेन रेज़िन तैयार करें, उपयोग से पहले इसे लगभग 40°C तक गर्म करें, दो घटक रेज़िन को सही अनुपात में मिलाएं, फिर पूरी तरह से हिलाएं और 50-60 सेकंड के लिए वैक्यूम के तहत डीगैस करें।
§रेजिन को वैक्यूम चैंबर में मोल्ड में डाला जाता है, और मोल्ड को फिर से ओवन में ठीक किया जाता है। औसत ठीक होने का समय लगभग 1 घंटा है।
§ठीक होने के बाद सिलिकॉन मोल्ड से कास्टिंग को हटा दें।
§अधिक सिलिकॉन मोल्ड प्राप्त करने के लिए इस चरण को दोहराएं।
वैक्यूम कास्टिंगएक अपेक्षाकृत लोकप्रिय रैपिड मोल्ड निर्माण प्रक्रिया है। अन्य प्रोटोटाइपिंग सेवा की तुलना में, प्रसंस्करण लागत कम है, उत्पादन चक्र छोटा है, और सिमुलेशन की डिग्री अधिक है, जो छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उच्च तकनीक उद्योग द्वारा इष्ट, वैक्यूम कास्टिंग अनुसंधान और विकास प्रगति को गति दे सकता है। अनुसंधान और विकास अवधि के दौरान, धन और समय की लागत की अनावश्यक बर्बादी से बचा जा सकता है।
लेखक:एलोइस
