द्वारा निर्मित भागों की सतह पर लगभग 0. 05 ~ 0.1 मिमी इंटरलेयर स्टेप प्रभाव होगा।स्टीरियोलिथोग्राफी उपकरण (एसएलए), और यह भागों की उपस्थिति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, एक चिकनी सतह प्रभाव प्राप्त करने के लिए, परतों के बीच बनावट को हटाने के लिए सैंडपेपर के साथ वर्कपीस की सतह को पॉलिश करना आवश्यक है। विधि पहले पीसने के लिए 100-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करना है, और फिर धीरे-धीरे महीन सैंडपेपर में बदलना है जब तक कि इसे 600-ग्रिट सैंडपेपर से पॉलिश न किया जाए। जब तक सैंडपेपर बदला जाता है, तब तक श्रमिकों को पानी और हवा से भाग को धोना पड़ता है और फिर उसे सुखाना पड़ता है।
अंत में, पॉलिश तब तक काम करती है जब तक इसकी सतह बहुत चमकदार न हो जाए। सैंडपेपर बदलने और धीरे-धीरे पीसने की प्रक्रिया में, यदि प्रकाश-इलाज राल के साथ भिगोए गए कपड़े के सिर का उपयोग भाग की सतह को पोंछने के लिए किया जाता है, ताकि तरल राल सभी इंटरलेयर चरणों और छोटे गड्ढों को भर दे, और फिर पराबैंगनी प्रकाश के साथ विकिरणित हो। चिकनी औरपारदर्शी प्रोटोटाइपजल्द ही प्राप्त किया जा सकता है.
यदि वर्कपीस की सतह पर पेंट का छिड़काव करने की आवश्यकता है, तो इससे निपटने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करें:
(1) सबसे पहले परतों के बीच के चरणों को पोटीन सामग्री से भरें। इस तरह की पोटीन सामग्री में एक छोटी संकोचन दर, अच्छी सैंडिंग प्रदर्शन और राल प्रोटोटाइप के लिए अच्छा आसंजन होना आवश्यक है।
(2) उभरे हुए भाग को ढकने के लिए बेस रंग का स्प्रे करें।
(3) कई माइक्रोन की मोटाई को चमकाने के लिए 600 से अधिक ग्रिट वाले पानी वाले सैंडपेपर और पीसने वाले पत्थर का उपयोग करें।
(4) लगभग 10 μm का टॉपकोट स्प्रे करने के लिए स्प्रे गन का उपयोग करें।
(5) अंत में, प्रोटोटाइप को पॉलिशिंग कम्पाउंड से दर्पण सतह पर पॉलिश करें।
उपरोक्त विश्लेषण इस प्रकार है3डी प्रिंटिंगप्रसंस्करण और भागों बनाने, एक संदर्भ के साथ आप प्रदान करने की उम्मीद है।
योगदानकर्ता: जोसी
