एफआरपी (फाइबर प्रबलित पॉलिमर)

यह ऐसे काम करता है।

1. फाइबर चयन: अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, फाइबर को उनके यांत्रिक गुणों के आधार पर चुना जाता है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करते हैं, जो उन्हें एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, जबकि ग्लास फाइबर सामान्य संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के लिए अच्छी ताकत और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं।

2. मैट्रिक्स सामग्री: एक बहुलक मैट्रिक्स, जो आमतौर पर राल के रूप में होता है, का चयन फाइबर के साथ संगतता, वांछित यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों के आधार पर किया जाता है, जिनसे सम्मिश्रण को गुजरना होगा।

3. कम्पोजिट फैब्रिकेशन: फाइबर को लिक्विड रेजिन के साथ लगाया जाता है और फिर मनचाही आकृति में बनाया जाता है या मोल्ड में परतों के रूप में लगाया जाता है। यह प्रक्रिया हाथ से ले-अप, फिलामेंट वाइंडिंग, पुल्ट्रूज़न या ऑटोमेटेड फाइबर प्लेसमेंट (AFP) जैसी तकनीकों के माध्यम से की जा सकती है, जो भाग की जटिलता और आकार पर निर्भर करती है।

4. क्योरिंग: आकार देने के बाद, रेजिन को क्योरिंग से गुज़ारा जाता है, जिसमें मिश्रित सामग्री को सख्त और ठोस बनाने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया या गर्मी का अनुप्रयोग शामिल होता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि फाइबर पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर सुरक्षित रूप से बंधे हुए हैं, जिससे एक मजबूत और एकजुट संरचना बनती है।

5. परिष्करण और पश्चात प्रसंस्करण: एक बार ठीक हो जाने के बाद, एफआरपी कम्पोजिट को वांछित सतह परिष्करण और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए ट्रिमिंग, सैंडिंग या कोटिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है।