પસંદગીયુક્ત લેસર સિન્ટરિંગ (SLS)એક શક્તિશાળી 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી છે જે પાવડર બેડ ફ્યુઝન પ્રક્રિયા પરિવારની છે જે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ટકાઉ ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જેનો ઉપયોગ સીધા અંતિમ ઉપયોગ, નાના બેચ ઉત્પાદન અથવા પ્રોટોટાઇપ ભાગો માટે થઈ શકે છે. SLS ઉપકરણ પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિક પાવડરના નાના કણોને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત ત્રિ-પરિમાણીય આકારમાં ઓગાળવામાં આવે છે. લેસર પસંદગીયુક્ત રીતે પાવડરને ફ્યુઝ કરે છે.સામગ્રીપાવડર બેડની સપાટીના ત્રિ-પરિમાણીય ડેટા વિભાગને સ્કેન કરીને. દરેક ક્રોસ-સેક્શનને સ્કેન કર્યા પછી, પાવડર બેડને જાડાઈના એક સ્તરથી નીચે કરવામાં આવે છે, તેમાં સામગ્રીનો એક નવો સ્તર ઉમેરવામાં આવે છે, અને ભાગ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી પસંદગીયુક્ત લેસર સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિત થાય છે.
SLS 3D પ્રિન્ટીંગકાર્યાત્મક પોલિમર ઘટકોના પ્રોટોટાઇપિંગ અને નાના બંને માટે ઉપયોગ કરી શકાય છેઉત્પાદન ચાલે છેતેની ડિઝાઇન સ્વતંત્રતાની ઉચ્ચ ડિગ્રી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સારા અને સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળા ભાગોના ઉત્પાદનને કારણે. નીચેનું ચિત્ર બતાવે છે તેમ:
૧. છાપકામ પ્રક્રિયા
① સૌપ્રથમ, સાયલો અને બિલ્ડ એરિયાને ગલન તાપમાનની નજીક ગરમ કરવામાં આવે છેસામગ્રી, અને પાવડર સામગ્રીનો એક સ્તર નાખવામાં આવે છે.
② ત્યારબાદ લેસરનો ઉપયોગ આ સ્તરના ક્રોસ-સેક્શનને સ્કેન કરવા, પાવડરનું તાપમાન ગલનબિંદુ સુધી વધારવા અને બોન્ડ બનાવવા માટે છાપવાના વિસ્તારને પસંદગીયુક્ત રીતે સિન્ટર કરવા માટે કરવામાં આવે છે.
③ સિન્ટરિંગ પછી, બિલ્ડ પ્લેટફોર્મ નીચે ખસે છે, સ્ક્રેપરને પાવડર સામગ્રીના બીજા સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર મોડેલ બને ત્યાં સુધી બીજા પગલાની સામગ્રીને પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે છે.
④ અને પછી છાપ્યા પછી, ફોર્મિંગ ચેમ્બર ઠંડુ થાય છે (સામાન્ય રીતે 40 ડિગ્રીથી નીચે), અને પછીની પ્રક્રિયા માટે ભાગોને દૂર કરવાનું શરૂ કરી શકે છે.
2. સુવિધાઓ
SLS નો મુખ્ય ફાયદોએ છે કે તેને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચરની જરૂર નથી. સિન્ટર વગરનો પાવડર ભાગ માટે જરૂરી તમામ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે. તેથી, SLS નો ઉપયોગ મફત ભૌમિતિક આકારો બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જ્યાં સુધી તે પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોમાં હોય ત્યાં સુધી, ડિઝાઇનર્સ ઉત્પાદન વિશે ચિંતા કર્યા વિના, તેમની પ્રતિભાનો ઉપયોગ તેમની ઇચ્છા મુજબ કરી શકે છે.
SLS સાથે પ્રિન્ટિંગ કરતી વખતે, ખાસ કરીને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે, સમગ્ર બિલ્ડ વોલ્યુમનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવો અને પ્રિન્ટ ફૂટપ્રિન્ટ (સમગ્ર પ્રિન્ટ બિનમાં પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટનો વોલ્યુમ રેશિયો) વધારવો મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સની લેઆઉટ જરૂરિયાતોના આધારે મહત્તમ પ્રિન્ટ ઊંચાઈ નક્કી કર્યા પછી, પ્રિન્ટ કંટ્રોલમાં પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, પ્રિન્ટ કરવામાં લગભગ સમાન સમય લાગશે. આનું કારણ એ છે કે દરેક સ્તરની ફેલાવાની ગતિ કુલ પ્રિન્ટિંગ સમય નક્કી કરે છે (લેસર સ્કેનિંગ ખૂબ જ ઝડપથી થાય છે), અને મશીનને સમાન સંખ્યામાં સ્તરોમાંથી પસાર થવું પડશે.
તેથી, એક ફેક્ટરી માટે જે પૂરી પાડે છેએસએલએસ3D પ્રિન્ટીંગ સેવાઓની પ્રક્રિયા કરીને, તે મોટી સંખ્યામાં ઓર્ડરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, અને ઉત્પાદન માટે સમાન પ્રિન્ટીંગ વેરહાઉસમાં શક્ય તેટલું ઓર્ડર કરેલા ઉત્પાદનોના સંયોજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, જે પ્રિન્ટીંગ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો કરશે અને પ્રિન્ટીંગ ઝડપમાં વધારો કરશે. (ઓર્ડરની રાહ જોવાનો અને ઓર્ડર આપવાનો સમય ઘટાડવો, અને ઝડપથી ઉત્પાદન શરૂ કરવું).
3. હળવા વજનના ડિઝાઇનના વિચારણાઓ
કારણ કે SLS ને જરૂર નથી સહાયક સામગ્રી, હોલો સેક્શનવાળા ભાગો સરળતાથી અને સચોટ રીતે છાપી શકાય છે.
હોલો ભાગ ભાગનું વજન અને કિંમત ઘટાડે છે કારણ કે ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જે ખાસ કરીને એરોસ્પેસમાં મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, ભાગની ડિઝાઇન દરમિયાન, અથવા છાપકામ પહેલાં ડેટાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઘટકની અંદરથી સિન્ટર વગરના પાવડરને દૂર કરવા માટે પાવડરના એસ્કેપ છિદ્રો ધ્યાનમાં લેવા જરૂરી છે (જે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે). તમારી ડિઝાઇનમાં ઓછામાં ઓછા 2 ઓછામાં ઓછા 5 મીમી વ્યાસના એસ્કેપ છિદ્રો ઉમેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
જો વધુ કઠોરતાની જરૂર હોય, તો ભાગ સંપૂર્ણપણે નક્કર છાપવો જોઈએ. બીજો વિકલ્પ એ છે કે એસ્કેપ હોલને બાદ કરતાં, હોલો ડિઝાઇન બનાવવી. આ રીતે, ચુસ્ત રીતે પેક થયેલ પાવડર ભાગમાં ફસાઈ જશે, તેના દળમાં વધારો કરશે અને બાંધકામ સમયને અસર કર્યા વિના યાંત્રિક ભાર સામે થોડો વધારાનો ટેકો પૂરો પાડશે. ઘટકની કઠોરતા વધારવા માટે હોલો આંતરિક ભાગમાં આંતરિક હનીકોમ્બ ગ્રીડ માળખું ઉમેરી શકાય છે.
૪. ફાયદા અને મર્યાદાઓ
a) મુખ્ય ફાયદા
b) SLS ભાગોમાં સારા આઇસોટ્રોપિક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, જે તેમને કાર્યાત્મક ભાગો અને પ્રોટોટાઇપ માટે આદર્શ બનાવે છે.
c) SLS ને કોઈ ટેકાની જરૂર નથી અને તે જટિલ ભૂમિતિઓ સાથે સરળતાથી ડિઝાઇન બનાવી શકે છે.
ડી) ની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓએસએલએસનાના અને મધ્યમ કદના બેચ ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે.
② મુખ્ય ગેરફાયદા:
a) જો સરળ સપાટી અથવા પાણીની ચુસ્તતા ઇચ્છિત હોય, તો SLS ભાગોની સપાટીની ખરબચડી અને આંતરિક છિદ્રાળુતાને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડી શકે છે.
b) જો સરળ સપાટી અથવા પાણીની ચુસ્તતા ઇચ્છિત હોય, તો SLS ભાગોની સપાટીની ખરબચડી અને આંતરિક છિદ્રાળુતાને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડી શકે છે.
૪.અંતિમ શબ્દ
JSADD 3D ની SLS/MJF પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી સેવા બજારમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી નાયલોન HP સામગ્રી પર આધારિત છે -સફેદ/ગ્રે/કાળો PA12 અને MJF PA12 અને PA12GB, અને વિવિધ વિદેશી દેશોમાં ગ્રાહકો દ્વારા ઉચ્ચ ગુણવત્તા માટે ઓળખાય છે.
ફાળો આપનાર:નીના
