સિલિકોન મોલ્ડિંગ, જેને તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છેવેક્યુમ કાસ્ટિંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના નાના બેચ બનાવવા માટે એક ઝડપી અને આર્થિક વિકલ્પ છે. સામાન્ય રીતેએસએલએપકલાપ્રોટોટાઇપ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ઘાટ સિલિકોન સામગ્રીથી બનેલો છે, અને પોલીયુરેથીન PU સામગ્રીને વેક્યુમ ઇન્જેક્શનની પ્રક્રિયા દ્વારા કાસ્ટ કરીને સંયુક્ત ઘાટ બનાવવામાં આવે છે.
જટિલ મોડ્યુલો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પરિણામો, આર્થિક ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને આદર્શ લીડ સમય વચ્ચે સંતુલન જાળવી શકે છે. સિલિકોન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના 3 મુખ્ય ફાયદા નીચે મુજબ છે.
ઉચ્ચ સ્તરનું ઘટાડો, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઇ
આવેક્યુમ કાસ્ટિંગભાગો મૂળ ભાગોની રચના, વિગતો અને રચનાનું સચોટ પુનઃઉત્પાદન કરી શકે છે, અને ઓટોમોટિવ ધોરણના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો પ્રદાન કરી શકે છે.
મોંઘા સ્ટીલ મોલ્ડથી મુક્ત
ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું નાના બેચ કસ્ટમાઇઝેશન ખર્ચાળ અને સમય માંગી લે તેવા સ્ટીલ મોલ્ડમાં રોકાણ કર્યા વિના પૂર્ણ કરી શકાય છે.
ઝડપી ઉત્પાદન ડિલિવરી
લેવુંજેએસ એડિટિવઉદાહરણ તરીકે, 200 જટિલ મોડ્યુલ ડિઝાઇનથી ડિલિવરી સુધી લગભગ 7 દિવસમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
વધુમાં, સિલિકોન મોલ્ડની સારી લવચીકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે, જટિલ રચનાઓ, ઝીણા પેટર્ન, કોઈ ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ, ઊંધી ડિમોલ્ડિંગ ઢોળાવ અને ઊંડા ખાંચો ધરાવતા ભાગો માટે, તેમને રેડ્યા પછી સીધા જ બહાર કાઢી શકાય છે, જે અન્ય મોલ્ડની તુલનામાં એક અનોખી લાક્ષણિકતા છે. સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન નીચે મુજબ છે.
પગલું 1: પ્રોટોટાઇપ બનાવો
સિલિકોન મોલ્ડના ભાગની ગુણવત્તા પ્રોટોટાઇપની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. અમે સપાટી પર ટેક્સચર સ્પ્રે કરી શકીએ છીએ અથવા અન્ય પ્રોસેસિંગ ઇફેક્ટ્સ કરી શકીએ છીએ.SLA પ્રોટોટાઇપઉત્પાદનની અંતિમ વિગતોનું અનુકરણ કરવા માટે. સિલિકોન મોલ્ડ પ્રોટોટાઇપની વિગતો અને રચનાને સચોટ રીતે પુનઃઉત્પાદિત કરશે, જેથી સિલિકોન મોલ્ડની સપાટી મૂળ સાથે ઉચ્ચ સ્તરની સુસંગતતા જાળવી રાખશે.
પગલું 2: સિલિકોન મોલ્ડ બનાવો
રેડવાનો ઘાટ પ્રવાહી સિલિકોનથી બનેલો છે, જેને RTV મોલ્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. સિલિકોન રબર રાસાયણિક રીતે સ્થિર, સ્વ-મુક્ત અને લવચીક છે, સંકોચન ઘટાડે છે અને પ્રોટોટાઇપથી મોલ્ડ સુધી ભાગની વિગતોને કાર્યક્ષમ રીતે નકલ કરે છે.
સિલિકોન મોલ્ડના ઉત્પાદન પગલાં નીચે મુજબ છે:
§પ્રોટોટાઇપની આસપાસ સપાટ જગ્યા પર ટેપ ચોંટાડો જેથી પાછળથી સરળતાથી મોલ્ડ ખુલી શકે, જે અંતિમ મોલ્ડની વિભાજન સપાટી પણ હશે.
§પ્રોટોટાઇપને બોક્સમાં લટકાવીને, સ્પ્રુ અને વેન્ટ સેટ કરવા માટે તેના પર ગુંદરની લાકડીઓ મૂકીને.
§બોક્સમાં સિલિકોન દાખલ કરો અને તેને વેક્યૂમ કરો, પછી તેને 40℃ પર 8-16 કલાક માટે ઓવનમાં ક્યુર કરો, જે મોલ્ડના જથ્થા પર આધાર રાખે છે.
સિલિકોન મટાડ્યા પછી, બોક્સ અને ગુંદરની લાકડી દૂર કરવામાં આવે છે, પ્રોટોટાઇપને સિલિકોનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, એક પોલાણ બનાવવામાં આવે છે, અનેસિલિકોન મોલ્ડબનાવવામાં આવે છે.
પગલું 3: વેક્યુમ કાસ્ટિંગ
સૌપ્રથમ સિલિકોન મોલ્ડને ઓવનમાં નાખો અને 60-70℃ પર પ્રીહિટ કરો.
§ યોગ્ય રીલીઝ એજન્ટ પસંદ કરો અને મોલ્ડ બંધ કરતા પહેલા તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરો, જે ચોંટતા અને સપાટી પર ખામીઓ ટાળવા માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
§પોલિયુરેથીન રેઝિન તૈયાર કરો, ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને લગભગ 40°C પર ગરમ કરો, બે ઘટક રેઝિનને યોગ્ય પ્રમાણમાં ભેળવો, પછી સંપૂર્ણપણે હલાવો અને 50-60 સેકન્ડ માટે વેક્યુમ હેઠળ ગેસ દૂર કરો.
§ રેઝિન વેક્યુમ ચેમ્બરમાં મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, અને મોલ્ડને ફરીથી ઓવનમાં ક્યોર કરવામાં આવે છે. સરેરાશ ક્યોરિંગ સમય લગભગ 1 કલાક છે.
§સિલિકોન મોલ્ડને ક્યોર કર્યા પછી તેમાંથી કાસ્ટિંગ દૂર કરો.
§વધુ સિલિકોન મોલ્ડ મેળવવા માટે આ પગલું પુનરાવર્તન કરો.
વેક્યુમ કાસ્ટિંગa એ પ્રમાણમાં લોકપ્રિય ઝડપી મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે. અન્ય પ્રોટોટાઇપિંગ સેવાઓની તુલનામાં, પ્રક્રિયા ખર્ચ ઓછો છે, ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું છે, અને સિમ્યુલેશનની ડિગ્રી વધારે છે, જે નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. હાઇ-ટેક ઉદ્યોગ દ્વારા પસંદ કરાયેલ, વેક્યુમ કાસ્ટિંગ સંશોધન અને વિકાસ પ્રગતિને ઝડપી બનાવી શકે છે. સંશોધન અને વિકાસ સમયગાળા દરમિયાન, ભંડોળ અને સમયનો બિનજરૂરી બગાડ ટાળી શકાય છે.
લેખક:એલોઇસ
