દ્વારા ઉત્પાદિત બનેલા ભાગોની સપાટી પર લગભગ 0.05 ~ 0.1 મીમી ઇન્ટરલેયર સ્ટેપ ઇફેક્ટ હશે.સ્ટીરિયોલિથોગ્રાફી ઉપકરણ (SLA), અને તે ભાગોના દેખાવ અને ગુણવત્તાને અસર કરશે. તેથી, સરળ સપાટીની અસર મેળવવા માટે, સ્તરો વચ્ચેની રચનાને દૂર કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને સેન્ડપેપરથી પોલિશ કરવી જરૂરી છે. પદ્ધતિ એ છે કે પહેલા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 100-ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ધીમે ધીમે ઝીણા સેન્ડપેપરમાં બદલો જ્યાં સુધી તે 600-ગ્રિટ સેન્ડપેપરથી પોલિશ ન થાય. જ્યાં સુધી સેન્ડપેપર બદલાય ત્યાં સુધી, કામદારોએ ભાગને પાણી અને હવાથી ધોઈ નાખવો પડશે અને પછી તેને સૂકવવો પડશે.
છેલ્લે, પોલિશ તેની સપાટી ખૂબ જ તેજસ્વી ન થાય ત્યાં સુધી કામ કરે છે. સેન્ડપેપર બદલવાની અને ધીમે ધીમે પીસવાની પ્રક્રિયામાં, જો પ્રકાશ-ક્યોરિંગ રેઝિનથી પલાળેલા કાપડના માથાનો ઉપયોગ ભાગની સપાટીને સાફ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી પ્રવાહી રેઝિન બધા ઇન્ટરલેયર સ્ટેપ્સ અને નાના ખાડાઓ ભરી દે, અને પછી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશથી ઇરેડિયેટ થાય. સરળ અનેપારદર્શક પ્રોટોટાઇપટૂંક સમયમાં મળી શકે છે.
જો વર્કપીસની સપાટી પર પેઇન્ટ છાંટવાની જરૂર હોય, તો તેની સાથે વ્યવહાર કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો:
(૧) સૌપ્રથમ સ્તરો વચ્ચેના પગલાં પુટ્ટી મટિરિયલથી ભરો. આ પ્રકારની પુટ્ટી મટિરિયલમાં સંકોચન દર ઓછો, સેન્ડિંગની સારી કામગીરી અને રેઝિન પ્રોટોટાઇપ સાથે સારી સંલગ્નતા હોવી જરૂરી છે.
(૨) બહાર નીકળેલા ભાગને ઢાંકવા માટે બેઝ કલર સ્પ્રે કરો.
(૩) કેટલાક માઇક્રોનની જાડાઈને પોલિશ કરવા માટે ૬૦૦ થી વધુ ગ્રીટ પાણીના સેન્ડપેપર અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટોનનો ઉપયોગ કરો.
(૪) લગભગ ૧૦ μm ના ટોપકોટને સ્પ્રે કરવા માટે સ્પ્રે ગનનો ઉપયોગ કરો.
(૫) છેલ્લે, પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ વડે પ્રોટોટાઇપને અરીસાની સપાટી પર પોલિશ કરો.
ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ છે3D પ્રિન્ટીંગભાગોનું પ્રોસેસિંગ અને રચના, તમને સંદર્ભ આપવાની આશા છે.
ફાળો આપનાર: જોસી
