Servizo profesional de impresión 3D
A introdución da impresión 3D SLS
A tecnoloxía de sinterización láser selectiva (SLS) foi inventada por CR Decherd, da Universidade de Texas en Austin. É unha das tecnoloxías de impresión 3D cos principios de conformado máis complexos, as condicións máis esixentes e o custo máis elevado de equipos e materiais. Non obstante, segue sendo a tecnoloxía de maior alcance para o desenvolvemento da tecnoloxía de impresión 3D.
Así é como funciona.
Así é como se completa a produción de modelos. O material en po sintérase capa por capa a alta temperatura baixo irradiación láser, e o ordenador controla o dispositivo de posicionamento da fonte de luz para lograr un posicionamento preciso. Ao repetir o proceso de colocación do po e fusión onde sexa necesario, as pezas constrúense no leito de po.
Vantaxes
- Proceso de fabricación sinxelo: este proceso pode producir directamente prototipos, pezas e ferramentas de formas complexas segundo diferentes materiais.
- Sen soporte adicional: o SLS non precisa unha estrutura de soporte e a capa suspendida que aparece durante o proceso de apilado pode ser soportada directamente polo po non sinterizado.
- Excelentes propiedades mecánicas: a tecnoloxía SLS emprega plásticos poliméricos como o nailon, polo que as pezas impresas adoitan ter boas propiedades mecánicas, resistencia á temperatura e resistencia química. Ademais dos fins de probas de investigación e desenvolvemento, tamén se poden usar directamente en produtos finais.
- Alta eficiencia de moldeo. Dado que a tecnoloxía SLS non funde completamente o po, senón que só o sinteriza, a velocidade de fabricación é rápida.
- Alta taxa de utilización de material: debido a que non hai necesidade de soporte nin engadir unha base, ten a maior taxa de utilización de material entre varias tecnoloxías de impresión 3D comúns.
Desvantaxes
- Altos custos dos equipos e de mantemento: debido ao uso de láseres de alta potencia, ao equipo propio, a gran cantidade de procesos de protección auxiliares e á dificultade técnica xeral, os custos de fabricación e mantemento son bastante elevados.
- A calidade da superficie non é alta: en rigor, a superficie do prototipo é en po, polo que non pode cumprir os requisitos dos clientes que buscan superficies de alta calidade.
Industrias con impresión 3D SLS
Aeroespacial Aeronave non tripulada / Artesanía / Automóbil / Pezas de automóbil / Electrónica doméstica / Asistencia médica / Accesorios para motocicletas
Posprocesamento
Os modelos impresos con nailon adoitan estar dispoñibles en gris e branco, pero podemos tinguilos por inmersión en diferentes cores segundo as necesidades dos clientes.
Materiais SLS
Os materiais SLS son bastante extensos. Teoricamente, calquera material en po que poida formar enlaces interatómicos despois do quecemento pódese usar como material de moldeo SLS, como polímeros, metais, cerámica, xeso, nailon, etc.
O 90 % dos materiais que se empregan no SLS no mercado son nailon, polo que a xente adoita pensar que o material do SLS é o nailon. Os materiais de nailon que se empregan habitualmente son o PA12 e o PA12+GF.
| SLS | Modelo | Tipo | Cor | Tecnoloxía | Espesor da capa | Características |
 | Nailon chinés | PA 12 | Branco/Gris/Negro | SLS | 0,1-0,12 mm | Alta resistencia e forte tenacidade |
-
Whatsapp
-
Teléfono
-
Correo electrónico
-
WeChat
WeChat
-
Arriba