A SLM é unha tecnoloxía emocionante con numerosas aplicacións potenciais. A medida que os casos de uso medran, a tecnoloxía madure e os procesos e materiais se volvan máis baratos, deberiamos vela converterse en algo máis común e úsase amplamente en moitos campos.
1- Aplicar a seguinte capa de po non formado, evitar que a dixitalización láser sexa unha capa de po metálico demasiado grosa e que se derrumbe;
2- Despois de que o po se quenta, se funde e se arrefría durante o proceso de moldeo, existe unha tensión de contracción no seu interior, o que pode provocar que as pezas se deformen, etc. A estrutura de soporte conecta a peza formada e a peza non formada, o que pode suprimir eficazmente esta contracción e manter o equilibrio de tensións da peza formada. Unha vez rematado, retirarase o soporte do modelo e a superficie esmerilarase e púirase cunha lixadora. Despois, o modelo está rematado.
Baixo o control do ordenador, o láser irradiarase á área designada, o po metálico fundirase e o metal fundido arrefriarase e solidificarase rapidamente. Ao rematar unha capa, o substrato de formación baixará un grosor de capa e, a continuación, aplicarase unha nova capa de po coa rasqueta. O proceso anterior repetirase ata que se forme a peza.
Pezas de arquitectura / Pezas de automoción / Pezas de aviación (aeroespacial) / Fabricación de maquinaria / Maquinaria médica / Fabricación de moldes / Pezas
O proceso SLM divídese principalmente en tratamento térmico, corte con fío, impresión de metal, pulido, moenda, chorro de area, etc.
A fusión láser selectiva (SLM) e a sinterización láser directa de metal (DMLS) son dous procesos de fabricación aditiva de metal que pertencen á familia da impresión 3D por fusión en leito de po. Os materiais empregados no proceso son todos metais granulares.
SLM | Modelo | Tipo | Cor | Tecnoloxía | Espesor da capa | Características |
![]() | Aceiro inoxidable | 316L | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistencia á corrosión Bo rendemento de soldadura |
![]() | Molde de aceiro | 18Ni300 | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Boas propiedades mecánicas Excelente resistencia á abrasión |
![]() | aliaxe de aluminio | AlSi10Mg | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Baixa densidade pero resistencia relativamente alta Excelente resistencia á corrosión |
![]() | aliaxe de titanio | Ti6Al4V | / | SLM | 0,03-0,04 mm | Excelente resistencia á corrosión Alta resistencia específica |