A sinterización láser selectiva (SLS) é unha potente tecnoloxía de impresión 3D que pertence á familia de procesos de fusión por leito de po, que poden producir pezas moi precisas e duradeiras que se poden usar directamente para o uso final, a produción en lotes pequenos ou prototipos manuais. Durante o proceso de impresión con máquina SLS, utilízase un láser de alta potencia para fusionar pequenas partículas de po de plástico na forma tridimensional desexada. O láser fusiona selectivamente o material en po mediante o escaneo dunha sección de datos tridimensionais da superficie do leito de po. Despois de escanear cada sección transversal, o leito de po redúcese nunha capa de grosor, engádese unha nova capa de material enriba e o proceso de sinterización láser selectiva repítese ata que a peza estea completa.
A impresión 3D SLS pódese empregar tanto para prototipar compoñentes poliméricos funcionais como para pequenas series de produción, xa que ofrece un alto grao de liberdade de deseño, alta precisión e produce pezas con propiedades mecánicas boas e consistentes.
O proceso de impresión SLS
(Imaxe: Proceso de impresión SLS)
Primeiro, o depósito de po e a zona de construción quéntanse preto da temperatura de fusión do material e colócase unha capa de material en po.
En segundo lugar, o láser úsase para escanear a sección transversal da capa, de xeito que a temperatura do po suba ata o punto de fusión e sinteriza selectivamente a área que precisa ser impresa, formando unha unión.
En terceiro lugar, despois de completar a sinterización, a plataforma de construción móvese cara abaixo e colócase outra capa de material en po sobre o raspador, repetindo o paso dous ata que se complete todo o modelo.
Catro, unha vez rematada a impresión, a bandexa de conformado arrefría (xeralmente por debaixo dos 40 graos) e pódense retirar as pezas para realizar o seu posterior procesamento.
Este é o noso proceso de impresión SLS. Para obter máis información, visite o noso sitio web www.jsadditive.com
Colaboradora: Alisa
