Moldura de silicona, tamén coñecida comofundición ao baleiro, é unha alternativa rápida e económica para producir pequenos lotes de pezas moldeadas por inxección. NormalmenteAcordo de nivel de servizoPartesutilízanse como prototipo, o molde está feito de material de silicona e o material de poliuretano PU móvese mediante o proceso de inxección ao baleiro para fabricar un molde composto.
Os módulos complexos poden lograr un equilibrio entre resultados de produción de alta calidade, métodos de produción económicos e prazos de entrega ideais. As seguintes son as 3 vantaxes principais do proceso de moldeo de silicona.
Alto grao de redución, alta precisión do produto
O/Afundición ao baleiroAs pezas poden reproducir con precisión a estrutura, os detalles e a textura das pezas orixinais e proporcionar pezas moldeadas por inxección de alta calidade e precisión segundo o estándar da automoción.
Libre de moldes de aceiro custosos
A personalización de pezas moldeadas por inxección en lotes pequenos pódese completar sen investir en moldes de aceiro custosos e que requiren moito tempo.
Entrega rápida do produto
TomandoAditivo JSPor exemplo, 200 módulos complexos pódense completar en aproximadamente 7 días desde o deseño ata a entrega.
Ademais, debido á boa flexibilidade e elasticidade dos moldes de silicona, para pezas con estruturas complexas, patróns finos, sen pendentes de desmoldeo, pendentes de desmoldeo invertidas e ranuras profundas, pódense retirar directamente despois do vertido, o que é unha característica única en comparación con outros moldes. A continuación móstrase unha breve descrición do proceso de fabricación de moldes de silicona.
Paso 1: Crear un prototipo
A calidade da peza dos moldes de silicona depende da calidade do prototipo. Podemos pulverizar textura ou realizar outros efectos de procesamento na superficie doPrototipo de SLApara simular os detalles finais do produto. O molde de silicona reproducirá con precisión os detalles e a textura do prototipo, de xeito que a superficie dos moldes de silicona manterá un alto grao de consistencia co orixinal.
Paso 2: Facer o molde de silicona
O molde de vertido está feito de silicona líquida, tamén coñecida como molde RTV. A goma de silicona é quimicamente estable, autorremovible e flexible, o que minimiza a contracción e replica de forma eficiente os detalles da peza desde o prototipo ata o molde.
Os pasos de produción do molde de silicona son os seguintes:
§Coloque cinta adhesiva nun lugar plano arredor do prototipo para facilitar a apertura do molde máis tarde, que tamén será a superficie de separación do molde final.
§Colgar o prototipo nunha caixa, colocar barras de cola na peza para fixar o bebedoiro e ventilar.
§Inxectar silicona na caixa e aspirala, logo curala nun forno a 40 ℃ durante 8-16 horas, dependendo do volume do molde.
Despois de curar a silicona, retíranse a caixa e a barra de cola, sácase o prototipo da silicona, fórmase unha cavidade emolde de siliconaestá feito.
Paso 3: Fundición ao baleiro
Primeiro, mete o molde de silicona no forno e prequenta a 60-70 ℃.
§Escolla un axente desmoldante axeitado e úseo correctamente antes de pechar o molde, o que é moi importante para evitar pegadas e defectos superficiais.
§Prepare a resina de poliuretano, prequéntea a uns 40 °C antes do seu uso, mesture a resina de dous compoñentes na proporción correcta, logo remóvaa completamente e desgasifique ao baleiro durante 50-60 segundos.
§A resina vértese no molde na cámara de baleiro e o molde cúrase de novo no forno. O tempo medio de curado é de aproximadamente 1 hora.
§Retirar a peza fundida do molde de silicona despois do curado.
§Repite este paso para obter máis molde de silicona.
Fundición ao baleiroa é un proceso de fabricación rápida de moldes relativamente popular. En comparación con outros servizos de prototipado, o custo de procesamento é menor, o ciclo de produción é máis curto e o grao de simulación é maior, o que é axeitado para a produción de lotes pequenos. Favorecida pola industria de alta tecnoloxía, a fundición ao baleiro pode acelerar o progreso da investigación e o desenvolvemento. Durante o período de investigación e desenvolvemento, pódese evitar o desperdicio innecesario de fondos e custos de tempo.
Autor/a:Eloísa
