Selektive lasersintering (SLS)is in krêftige 3D-printtechnology dy't heart ta de poeierbêdfúzjeprosesfamylje dy't heechpresyzje en duorsume ûnderdielen kin produsearje dy't direkt brûkt wurde kinne foar eingebrûk, lytse batchproduksje of prototype-ûnderdielen. Tidens it SLS-apparaatprintproses wurde lytse dieltsjes plestikpoeier yn 'e winske trijediminsjonale foarm smelte mei in krêftige laser. De laser fusearret selektyf poeiermaterialentroch in trijediminsjonale gegevensseksje fan it oerflak fan it poeierbêd te scannen. Nei it scannen fan elke dwerstrochsneed wurdt it poeierbêd mei ien laach dikte ferlege, wurdt der in nije laach materiaal oan tafoege, en wurdt it selektive lasersinterproses werhelle oant it ûnderdiel klear is.
SLS 3D-printsjenkin brûkt wurde sawol foar it prototypearjen fan funksjonele polymeerkomponinten as foar lytseproduksjerûntenfanwegen syn hege mjitte fan ûntwerpfrijheid, hege presyzje, en de produksje fan ûnderdielen mei goede en konsekwinte meganyske eigenskippen. Lykas de folgjende ôfbylding sjen lit:
1. Printproses
① Earst wurde de silo en it bougebiet ferwaarme oant tichtby de smelttemperatuer fan 'emateriaal, en in laach poeiermateriaal wurdt lein.
② In laser wurdt dan brûkt om de dwerstrochsneed fan dizze laach te scannen, de temperatuer fan it poeier nei it smeltpunt te ferheegjen, en it te printsjen gebiet selektyf te sinterjen om in ferbining te foarmjen.
③ Nei it sinterjen beweecht it bouplatfoarm nei ûnderen, wurdt de skraper bedekt mei in oare laach poeiermateriaal, en de ynhâld fan stap twa wurdt werhelle oant it heule model foarme is.
④ En nei it printsjen koelt de foarmkeamer ôf (meastal ûnder 40 graden), en kin begjinne mei it fuortheljen fan 'e ûnderdielen foar lettere ferwurking.
2. Eigenskippen
It wichtichste foardiel fan SLSis dat it gjin stipestruktuer nedich is. It net-sintere poeier leveret alle nedige stipe foar it ûnderdiel. Dêrom kin SLS brûkt wurde om frije geometryske foarmen te meitsjen, salang't it binnen de parameters fan it printproses falt, kinne ûntwerpers har talinten brûke lykas se wolle, sûnder har soargen te meitsjen oer de produksje.
By it printsjen mei SLS, foaral foar lytse batchproduksje, is it wichtich om it measte út it heule bouvolume te heljen en de printfoetôfdruk (de folumeferhâlding fan it printe produkt yn 'e heule printbak) te fergrutsjen. Nei it bepalen fan 'e maksimale printhichte op basis fan' e yndielingsbehoeften fan 'e printe produkten, sil it sawat deselde tiid duorje om te printsjen, nettsjinsteande it oantal printe produkten yn 'e printkontrôle. Dit komt om't de ferspriedingssnelheid fan elke laach de totale printtiid bepaalt (laserscannen bart tige fluch), en de masine sil troch itselde oantal lagen moatte syklusje.
Dêrom, foar in fabryk dy't leveretSLSferwurkje 3D-printtsjinsten, it kin in grut oantal oarders brûke, en de kombinaasje fan bestelde produkten safolle mooglik optimalisearje yn itselde printpakhús foar produksje, wat de printkosten sterk sil ferminderje en de printsnelheid sil ferheegje. (Ferminderje de tiid fan wachtsjen op oarders en it meitsjen fan oarders, en begjin fluch mei de produksje).
3. Oerwagings foar lichtgewicht ûntwerp
Omdat SLS net fereasket stipemateriaal, ûnderdielen mei holle seksjes kinne maklik en sekuer printe wurde.
It holle ûnderdiel ferminderet it gewicht en de kosten fan it ûnderdiel, om't der minder materiaal brûkt wurdt, wat foaral wichtich is yn 'e loftfeart. Dêrom is it by it ûntwerp fan it ûnderdiel, of by de ferwurking fan gegevens foar it printsjen, needsaaklik om rekken te hâlden mei de ûntsnappingsgatten fan it poeier om it net-sintere poeier út 'e binnenkant fan it ûnderdiel te ferwiderjen (dat in stypjende rol spilet yn it sinterproses). It is oan te rieden om teminsten 2 ûntsnappingsgatten mei in minimale diameter fan 5 mm ta te foegjen oan jo ûntwerp.
As gruttere stivens nedich is, moat it ûnderdiel folslein solide printe wurde. In oare opsje is om in hol ûntwerp te meitsjen, wêrby't it ûntsnappingsgat weilitten wurdt. Op dizze manier wurdt it ticht ynpakte poeier yn it ûnderdiel finzen nommen, wêrtroch't de massa tanimt en wat ekstra stipe wurdt tsjin meganyske lesten sûnder ynfloed te hawwen op de boutiid. In ynterne huningraatrasterstruktuer kin tafoege wurde oan it holle ynterieur om de stivens fan it ûnderdiel fierder te fergrutsjen.
4. Foardielen en beheiningen
a) Wichtige foardielen
b) SLS-ûnderdielen hawwe goede isotropyske meganyske eigenskippen, wêrtroch't se ideaal binne foar funksjonele ûnderdielen en prototypes.
c) SLS hat gjin stipe nedich en kin maklik ûntwerpen produsearje mei komplekse geometryen.
d) De produksjemooglikheden fanSLSbinne ideaal foar lytse en middelgrutte batchproduksje.
② Wichtichste neidielen:
a) De oerflakteruwheid en ynterne porositeit fan SLS-ûnderdielen kinne neiferwurking fereaskje as in glêd oerflak of wetterdichtheid winske is.
b) De oerflakteruwheid en ynterne porositeit fan SLS-ûnderdielen kinne neiferwurking fereaskje as in glêd oerflak of wetterdichtheid winske is.
4. Einwurd
De SLS/MJF-printtechnologytsjinst fan JSADD 3D is basearre op nylon HP-materialen dy't faak brûkt wurde yn 'e merk -Wyt/Griis/Swart PA12 en MJF PA12 en PA12GB, en wurdt erkend troch klanten yn ferskate oerseeske lannen foar hege kwaliteit.
Bydrager:Nina
