Silikonfoarmjen, ek wol bekend asfakuümgieten, is in rap en ekonomysk alternatyf foar it produsearjen fan lytse partijen ynjeksjefoarme ûnderdielen. MeastentiidsSLAPkeunstenwurde brûkt as it prototype, de mal is makke fan silikonmateriaal, en polyurethaan PU-materiaal wurdt getten troch it proses fan fakuümynjeksje om in gearstalde mal te meitsjen.
Komplekse modules kinne in lykwicht fine tusken produksjeresultaten fan hege kwaliteit, ekonomyske produksjemetoaden en ideale levertiden. Hjirûnder binne de 3 kearnfoardielen fan it silikonfoarmproses.
Hege graad fan reduksje, hege produktpresyzje
Defakuümgietenûnderdielen kinne de struktuer, details en tekstuer fan 'e orizjinele ûnderdielen sekuer reprodusearje, en leverje hege kwaliteit en hege presyzje ynjeksjefoarme ûnderdielen fan 'e autostandert.
Frij fan djoere stielen mal
Oanpassing fan ynjeksjefoarmige ûnderdielen yn lytse partijen kin wurde foltôge sûnder te ynvestearjen yn djoere en tiidslinende stielen mallen.
Snelle produktlevering
NimmeJS-tafoegingin foarbyld, 200 komplekse modules kinne yn sawat 7 dagen foltôge wurde fan ûntwerp oant levering.
Derneist, troch de goede fleksibiliteit en elastisiteit fan silikonfoarmen, kinne ûnderdielen mei komplekse struktueren, fyn patroanen, gjin ûntfoarmingshellingen, omkearde ûntfoarmingshellingen en djippe groeven direkt nei it gieten derút helle wurde, wat in unike eigenskip is yn ferliking mei oare foarmen. Hjirûnder folget in koarte beskriuwing fan it proses fan it meitsjen fan silikonfoarmen.
Stap 1: Meitsje in prototype
De kwaliteit fan it silikonfoarmûnderdiel hinget ôf fan 'e kwaliteit fan it prototype. Wy kinne tekstuer spuite of oare ferwurkingseffekten útfiere op it oerflak fan itSLA-prototypea om de definitive details fan it produkt te simulearjen. De silikonmal sil de details en tekstuer fan it prototype sekuer reprodusearje, sadat it oerflak fan 'e silikonmalmen in hege mjitte fan konsistinsje mei it orizjineel behâldt.
Stap 2: Meitsje de silikonfoarm
De gietmal is makke fan floeibere silikon, ek wol bekend as in RTV-mal. Silikonrubber is gemysk stabyl, selsloslatend en fleksibel, wêrtroch krimp minimalisearre wurdt en ûnderdieldetails effisjint replikearre wurde kinne fan prototype oant mal.
De produksjestappen fan 'e silikonfoarm binne as folget:
§Plak tape op in flak plak om it prototype hinne foar maklike iepening fan 'e mal letter, wat ek it skiedingsflak fan 'e definitive mal sil wêze.
§ It prototype yn in doaze hingje, lijmstiften op it ûnderdiel pleatse om de sprue en fentilaasje te fêstigjen.
§Ynjeksje silikon yn 'e doaze en stofzuigje it, en ferhurdzje it dan yn in oven op 40 ℃ foar 8-16 oeren, ôfhinklik fan it folume fan 'e mal.
Nei't de silikon úthard is, wurde de doaze en de lijmstift fuorthelle, wurdt it prototype út 'e silikon helle, wurdt in holte foarme, en desilikonfoarmwurdt makke.
Stap 3: Vakuumgieten
Earst set de silikonfoarm yn 'e oven en ferwaarmje it oant 60-70 ℃.
§Kies in gaadlik losmeitsjend middel en brûk it goed foardat jo de mal slute, wat tige wichtich is om plak- en oerflakdefekten te foarkommen.
§Tariede de polyurethaanhars, ferwaarmje it foar gebrûk oant sawat 40 °C, ming de twakomponinthars yn 'e juste ferhâlding, roer dan folslein en ûntgas it ûnder fakuüm foar 50-60 sekonden.
§De hars wurdt yn 'e fakuümkeamer yn 'e mal getten, en de mal wurdt opnij yn 'e oven útharde. De gemiddelde úthardingstiid is sawat 1 oere.
§Neam it gietstuk út 'e silikonfoarm nei it útharden.
§Werhelje dizze stap om mear silikonfoarm te krijen.
Vakuumgietena is in relatyf populêr rap proses foar it meitsjen fan foarmen. Yn ferliking mei oare prototypingtsjinsten binne de ferwurkingskosten leger, de produksjesyklus koarter en de simulaasjegraad heger, wat geskikt is foar produksje yn lytse batches. Favoryt troch de hege-tech yndustry, kin fakuümgieten de foarútgong fan ûndersyk en ûntwikkeling fersnelle. Tidens de ûndersyks- en ûntwikkelingsperioade kinne ûnnedige fergriemerij fan fûnsen en tiidskosten foarkommen wurde.
Skriuwer:Eloise
