Electron Beam Melting(EBM)
Electron Beam Selective Melting (EBSM) Prinsipe
Similar to laser selektyf sintering enSelektyf Laser Meltingprosessen, electron beam selektive melting technology (EBSM) is in flugge manufacturing technology dy't brûkt hege-enerzjy en hege-snelheid elektroanen balken foar in selektyf bombardearje metalen poeder, dêrmei melting en foarmje poeder materialen.
It proses fan EBSM technology is as folget: earst, ferspriede in laach fan poeder op it poeder sprieding fleantúch;dan, ûnder kompjûter kontrôle, de elektroanen beam is selektyf smolten neffens de ynformaasje fan it dwerstrochsneed profyl, en it metalen poeder wurdt smolten tegearre, bonded mei de foarme diel hjirûnder, en opsteapele omheech laach foar laach oant it hiele diel is folslein melted;Uteinlik wurdt oerskot poeder fuortsmiten om it winske trijediminsjonale produkt te leverjen.It real-time skennensinjaal fan 'e boppeste komputer wurdt nei digitaal-nei-analoge konverzje en krêftfersterking oerbrocht nei it defleksjejok, en de elektroanenbeam wurdt ôfwiisd ûnder de aksje fan it magnetyske fjild generearre troch de korrespondearjende defleksjespanning om selektyf smelten te berikken. .Nei mear as tsien jier fan ûndersyk is it fûn dat guon prosesparameters lykas elektroanenstraalstroom, fokusstroom, aksjetiid, poederdikte, fersnellende spanning en skennenmodus wurde útfierd yn ortogonale eksperiminten.De aksjetiid hat de grutste ynfloed op de foarmjouwing.
Foardielenfan EBSM
Elektronenbeam direkt metaal foarmjen technology brûkt hege-enerzjy elektroanen balken as de ferwurkjen waarmte boarne.Scanfoarmjen kin wurde útfierd sûnder meganyske inertia troch it manipulearjen fan de magnetyske defleksjespul, en de fakuümomjouwing fan 'e elektroanenbeam kin ek foarkomme dat metaalpoeder oksidearre wurdt by sintering of smelten fan floeibere faze.Yn ferliking mei laser, elektroanen beam hat de foardielen fan hege enerzjy utilization rate, grutte aksje djipte, hege materiaal absorption rate, stabiliteit en lege operaasje en ûnderhâld kosten.De foardielen fan EBM-technology omfetsje hege foarmingseffisjinsje, lege dielferfoarming, gjin ferlet fan metalen stipe tidens it foarmjen proses, tichtere mikrostruktuer, ensfh.De ôfwiking fan elektroanen en fokuskontrôle is rapper en gefoeliger.De ôfwiking fan 'e laser fereasket it gebrûk fan in triljende spegel, en de rotearjende snelheid fan 'e trilspegel is ekstreem fluch as de laser op hege snelheden scant.As de laser krêft wurdt ferhege, de galvanometer fereasket in mear komplekse cooling systeem, en syn gewicht nimt ta gâns.As gefolch, by it brûken fan hegere macht skennen, de laser syn skennen snelheid wurdt beheind.By it skennen fan in grut foarmberik is it feroarjen fan de brânpuntslingte fan 'e laser ek lestich.De ôfwiking en fokus fan 'e elektroanenbeam wurde berikt troch magnetysk fjild.De ôfwiking en fokuslingte fan 'e elektroanenbeam kin fluch en gefoelich wurde regele troch de yntinsiteit en rjochting fan it elektryske sinjaal te feroarjen.De elektroanen beam deflection fokus systeem sil net wurde fersteurd troch metaal ferdamping.By it smelten fan metaal mei lasers en elektroanenstralen, sil de metaaldamp diffúsje troch de foarmjende romte en it oerflak fan elk objekt yn kontakt mei in metalen film bedekke.De ôfwiking en fokus fan elektroanenbalken wurde allegear dien yn in magnetysk fjild, sadat se net beynfloede wurde troch metaalferdamping;optyske apparaten lykas laser galvanometers wurde maklik fersmoarge troch ferdamping.
Laser Metal Deposition(LMD)
Laser Metal Deposition (LMD) waard earst foarsteld troch Sandia National Laboratory yn 'e Feriene Steaten yn' e jierren 1990, en dêrnei ûntwikkele opienfolgjende yn in protte dielen fan 'e wrâld.Sûnt in protte universiteiten en ynstellingen fiere ûndersyk ûnôfhinklik, dizze technology Der binne in protte nammen, hoewol't de nammen binne net itselde, mar harren prinsipes binne yn prinsipe itselde.Tidens it mouldingsproses wurdt it poeder sammele op it wurkflak troch it mûlestik, en de laserbeam wurdt ek sammele oant dit punt, en de poeder- en ljochtaksjepunten binne gearfallend, en de steapele beklaaiïntiteit wurdt krigen troch te bewegen troch de wurktafel. of nozzle.
LENS technology brûkt kilowatt-klasse lasers.Troch de grutte laser fokus spot, oer it generaal mear as 1mm, hoewol't metallurgically bonded tichte metalen entiteiten kinne wurde krigen, harren dimensional krektens en oerflak finish binne net hiel goed, en fierdere Machtigingsformulier is nedich foar gebrûk.Laserbeklaaiïng is in kompleks fysyk en gemysk metallurgysk proses, en de parameters fan 'e beklaaiïngproses hawwe in grutte ynfloed op 'e kwaliteit fan 'e beklaaide dielen.De proses parameters yn laser cladding benammen omfiemet laser macht, spot diameter, defocusing bedrach, poeder feeding snelheid, skennen snelheid, smolten swimbad temperatuer, ensfh, dy't hawwe in grutte ynfloed op de verdunning taryf, crack, oerflak rûchheid en kompaktheid fan cladding dielen .Tagelyk hat elke parameter ek ynfloed op elkoar, dat is in heul yngewikkeld proses.Passende kontrôlemetoaden moatte wurde oannommen om ferskate beynfloedzjende faktoaren te kontrolearjen binnen it tastiene berik fan bekledingsproses.
DirektMetal Laser Sintering(DMLS)
D'r binne meastentiids twa metoaden foarSLSom metalen dielen te meitsjen, ien is de yndirekte metoade, dat is, SLS fan polymeer-coated metalen poeder;de oare is de direkte metoade, dat is, Direct Metal Laser Sintering (DMLS). Sûnt it ûndersyk nei direkte laser sintering fan metaal poeder waard útfierd oan de Chatofci Universiteit yn Leuvne yn 1991, direkte sintering fan metaal poeder te foarmjen trijediminsjonale dielen troch SLS proses is ien fan de ultime doelen fan rapid prototyping.Yn ferliking mei yndirekte SLS-technology is it wichtichste foardiel fan DMLS-proses it eliminearjen fan djoere en tiidslinende stappen foar foarbehanneling en neibehanneling.
Features fan DMLS
As tûke fan SLS technology hat DMLS technology yn prinsipe itselde prinsipe.It is lykwols lestich om metalen dielen sekuer te foarmjen mei komplekse foarmen troch DMLS-technology.Yn 'e definitive analyze is it benammen te tankjen oan it "sferoidisaasje" effekt en sintearjende ferfoarming fan metaalpulver yn DMLS.Spheroidization is in ferskynsel wêryn't de oerflakfoarm fan 'e smolten metaalfloeistof feroaret yn in bolfoarmich oerflak ûnder de ynterfasiale spanning tusken it floeibere metaal en it omlizzende medium om it systeem te meitsjen dat bestiet út it oerflak fan' e smelte metaalfloeistof en it oerflak fan it omlizzende medium mei minimale frije enerzjy.Spheroidization sil meitsje it metalen poeder net by steat om te solidify nei it smelten te foarmjen in trochgeande en glêd raand swimbad, sadat de foarme dielen binne los en poreus, resultearret yn moulding mislearjen.Troch de relatyf hege viskositeit fan single-komponint metaal poeder yn 'e floeibere faze sintering poadium, de "sferoidization" effekt is benammen serieus, en de bolfoarmige diameter is faak grutter as de diameter fan 'e poeder dieltsjes, wat liedt ta in grut oantal poriën yn 'e sintere dielen.Dêrom hat de DMLS fan single-component metal poeder fanselssprekkend proses defekten, en faak freget folgjende behanneling, net it echte sin fan "direkte sintering".
Om it fenomeen "sferoidisaasje" fan ien komponint metaalpoeder DMLS te oerwinnen en de resultearjende prosesdefekten lykas sinterferfoarming en losse tichtens, kin it algemien berikt wurde troch it brûken fan multi-komponint metaalpoeders mei ferskate smeltpunten of it brûken fan pre-legearjende poeders .It multi-komponint metalen poedersysteem is oer it generaal gearstald út metalen mei hege smeltpunt, metalen mei leech smeltpunt en wat tafoege eleminten.It hege smeltpunt metaal poeder as it skelet metaal kin behâlde syn fêste kearn yn DMLS.It metaalpoeder mei lege smeltpunt wurdt brûkt as bindermetaal, dat wurdt smolten yn DMLS om in floeibere faze te foarmjen, en de resultearjende floeibere faze beklaait, wiet en bindt de metalen dieltsjes fan fêste faze om sinterferdichting te berikken.
As in liedend bedriuw yn Sina3D printsjen tsjinstyndustry,JSADD3D sil har oarspronklike bedoeling net ferjitte, ynvestearring ferheegje, ynnovearje en mear technologyen ûntwikkelje, en leauwe dat it nije 3D-printûnderfining oan it publyk sil bringe.
Meiwurker: Sammi