Fusion laser sélective(SLM)est une technologie d'impression 3D relativement récente, développée en 1995 par des scientifiques allemands. Similaire àSLALorsqu'un laser UV est utilisé, un faisceau laser de haute puissance sert à former des pièces 3D en SLM. Pendant l'impression, le faisceau laser fait fondre et fusionne différentes poudres métalliques. En frappant une fine couche de matériau, il joint ou soude sélectivement les particules entre elles.
Après un cycle d'impression complet, l'imprimante ajoute une nouvelle couche de poudre à la précédente. L'objet est ensuite abaissé de l'épaisseur exacte d'une couche. Une fois l'impression terminée, la poudre restante est retirée manuellement. La principale différence entreSLMetSLSLa fusion sélective par laser (SLM) consiste à fondre complètement la poudre, tandis que le frittage sélectif par laser (SLS) n'utilise que des poudres partiellement fondues ou frittées. De manière générale, les produits finis par SLM sont plus résistants car ils présentent moins de porosités, voire aucune.
Une utilisation courante pourImpression SLMLe procédé SLM est utilisé pour la fabrication de pièces 3D aux structures et géométries complexes, ainsi qu'aux parois fines. L'industrie aérospatiale y recourt notamment.Impression 3DDans certains de ses projets pionniers, notamment ceux axés sur la fabrication de pièces précises, durables et légères, la fusion sélective par laser (SLM) est aujourd'hui largement répandue dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'orthopédie médicale. Parmi les investisseurs dans les imprimantes 3D SLM figurent des chercheurs, des universités, des développeurs de poudres métalliques et d'autres acteurs désireux d'explorer tout le potentiel de la fabrication additive métallique.
Avantages et limites de la fusion laser sélective
SLMtechnologiepermet la fabrication de géométries comportant des caractéristiques complexes impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication conventionnelles telles que le moulage,métallurgie des poudres, le forgeage et l'extrusion. Comme d'autresAMLes techniques de fabrication de dispositifs biomédicaux par SLM ont un impact économique car elles permettent des séries de production courtes sans pénalités de coûts importantes.
En particulier, comparée aux techniques de fabrication conventionnelles, la SLM est adaptée à la fabrication de dispositifs biomédicaux grâce aux capacités suivantes :
1. Cela permet la fabrication de composants prototypes, à des fins de validation de la conception avant les productions en série.
2.SLMtechnologiepermet la production de composants en faible volume, notamment lors des déploiements initiaux de conception, ce qui permet une mise en œuvre rapide de toute modification de conception.
3. Cette technologie, comme d'autres techniques de fabrication additive, permet de raccourcir le cycle de vie des produits grâce à des étapes de production flexibles qui garantissent un délai de mise sur le marché plus court des dispositifs fabriqués.
4. La fabrication de géométries complexes ne présente pratiquement aucune contrainte.Technologie SLMLes composants de dispositifs biomédicaux qu'il est techniquement impossible de fabriquer par d'autres méthodes conventionnelles, par exemple les échafaudages poreux complexes et les composants à porosité contrôlée, peuvent être fabriqués avec précision par SLM.
5. La fabrication de dispositifs biomédicaux par SLM ne nécessite aucun outillage supplémentaire coûteux ni exigences d'assemblage importantes, réduisant ainsi directement les coûts de production.
6.Technologie SLMpermet la complexité et la personnalisation gratuites des dispositifs biomédicaux.
7. L'optimisation de divers paramètres de traitement du SLM permet d'atteindre des densités de pièces allant jusqu'à 99,98 % pouralliages de titane, permettant aux propriétés mécaniques des pièces fabriquées, à leur comportement à la corrosion et à la précision des processus de répondre aux exigences de la fabrication de pièces médicales ou dentaires.
Impression 3D JS ADDest l'impression SLM professionnelle de premier plan en Chine fabricant.
matériau métallique populaire:
Acier inoxydable
Aluminium
Titane
Quelques éléments inhabituels matériaux métalliquesNous pouvons également imprimer des alliages tels que : alliage cuivre-chrome-zirconium / alliage bronze-étain / superalliage à base de nickel / alliage cobalt-chrome, etc.
Avantages :
Réduit le temps de production et le délai de mise sur le marché
Aucune limite quant aux formes des composants très complexes
Idéal pour les petites pièces d'une complexité importante
Taille d'impression maximale : 620 x 620 x 1100 mm (acier inoxydable) ; 168 x 168 x 150 mm (autres matériaux)
Nous espérons avoir l'occasion de vous fournirServices d'impression SLMVotre satisfaction est notre priorité. Voici quelques exemples d'impression SLM. Voici quelques exemples que nous avons réalisés pour votre référence.
