Fusion sélective au laser(SLM)Il s'agit d'une technologie d'impression 3D relativement récente, développée en 1995 par des scientifiques allemands. Similaire àSLALà où le laser UV est utilisé, la SLM utilise un faisceau laser de forte puissance pour former des pièces 3D. Lors de l'impression, le faisceau laser fait fondre et fusionne diverses poudres métalliques. En frappant une fine couche de matériau, il soude sélectivement les particules.
Après un cycle d'impression complet, l'imprimante ajoute une nouvelle couche de poudre à la précédente. L'objet est ensuite abaissé de l'épaisseur exacte d'une seule couche. Une fois le processus d'impression terminé, la poudre non utilisée est retirée manuellement de l'objet. La principale différence entreSLMetSLSLe procédé SLM fond complètement la poudre, tandis que le procédé SLS utilise uniquement de la poudre partiellement fondue ou frittée. En général, les produits finis SLM sont plus résistants, car ils présentent peu ou pas de vides.
Une utilisation courante pourImpression SLMIl s'agit de pièces 3D aux structures et géométries complexes et aux parois fines. L'industrie aérospatiale utilise la SLM.Impression 3Ddans certains de ses projets pionniers. Il s'agit généralement de pièces précises, durables et légères. La SLM est désormais très répandue dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'orthopédie médicale. Parmi les investisseurs dans les imprimantes 3D SLM figurent des chercheurs, des universités, des développeurs de poudres métalliques et d'autres acteurs désireux d'explorer toute la gamme et le potentiel futur de la fabrication additive métallique.
Avantages et limites de la fusion sélective par laser
SLMtechnologiepermet la fabrication de géométries qui incluent des caractéristiques complexes qui ne sont pas possibles avec les méthodes de fabrication conventionnelles telles que le moulage,métallurgie des poudres, forgeage et extrusion. Comme d'autresAMGrâce aux techniques de fabrication SLM, la fabrication de dispositifs biomédicaux a un impact économique car elle permet des séries de production courtes sans pénalités de coûts significatives.
En particulier, par rapport aux techniques de fabrication conventionnelles, la SLM est adaptée à la fabrication de dispositifs biomédicaux en raison des capacités suivantes :
1. Il permet la fabrication de composants d'appareils prototypes, à des fins de validation de conception avant les cycles de production en série.
2.SLMtechnologiepermet la production de composants à faible volume, en particulier lors des déploiements de conception initiaux, ce qui permet une mise en œuvre rapide de toute modification de conception.
3. Cette technologie, comme d'autres techniques AM, permet de raccourcir le cycle de vie du produit grâce à des étapes de production flexibles qui garantissent un délai de mise sur le marché plus court des appareils fabriqués.
4. Il n'y a pratiquement aucune contrainte dans la fabrication de géométries de formes complexes viatechnologie SLMLes composants de dispositifs biomédicaux qui ne sont pas techniquement réalisables à fabriquer avec d'autres méthodes conventionnelles, par exemple les échafaudages poreux complexes et les composants avec des porosités conçues, peuvent être fabriqués avec précision par SLM.
5. La fabrication de dispositifs biomédicaux par SLM ne nécessite aucun outillage coûteux supplémentaire ni exigences d'assemblage étendues, réduisant ainsi directement les coûts de production.
6.technologie SLMpermet la complexité et la personnalisation des dispositifs biomédicaux gratuitement.
7. L'optimisation de divers paramètres de traitement des résultats SLM permet d'obtenir des densités de pièces allant jusqu'à 99,98 % pouralliages de titane, permettant aux propriétés mécaniques des pièces fabriquées, à leur comportement à la corrosion et à la précision du processus de répondre aux exigences de fabrication de pièces médicales ou dentaires.
Impression 3D JS ADDLa Chine est-elle le meilleur pays d'impression SLM professionnel ? fabricant.
Matériau métallique populaire:
Acier inoxydable
Aluminium
Titane
Certains peu communs matériaux métalliquesnous pouvons également imprimer tels que : alliage de cuivre, chrome, zirconium / alliage de bronze d'étain / superalliage à base de nickel / alliage de cobalt et de chrome, etc.
Avantages :
Réduit le temps de production et réduit le délai de mise sur le marché
Aucune limite sur les formes des composants hautement complexes
Idéal pour les petites pièces avec une complexité importante
Taille d'impression maximale : 620*620*1100mm (acier inoxydable) 168*168*150mm (types de matériaux)
J'espère que nous pourrons avoir la chance de vous fournirServices d'impression SLMVotre satisfaction est notre priorité, voici quelques exemples d'impression SLM échantillons que nous avons réalisés pour votre référence.
