Palvelutasosopimuson lyhenne sanoista ”Stereo lithography Appearance”, joka tarkoittaa kolmiulotteista valokovetusmuovausta. Tietyn aallonpituuden ja intensiteetin omaava laser kohdistetaan valokovetteisen materiaalin pintaan, jolloin se jähmettyy peräkkäin pisteestä viivaan ja viivasta pintaan. Tämä viimeistelee piirustusprosessin yhden kerroksen ja siirtää sitten nostopöytää pystysuunnassa yhden kerroksen korkeuden verran seuraavan kovettamiseksi. Kerrokset pinotaan näin muodostaen kolmiulotteisen kokonaisuuden.
SLA on varhaisin käytännöllinen nopea prototyyppien valmistustekniikka, jossa käytetään nestemäistä valoherkkää hartsia. Prosessissa suunnitellaan ensin kolmiulotteinen kiinteä malli CAD-ohjelmien avulla, käyttäen erillisiä ohjelmia mallin viipalointiin ja skannausreitin suunnitteluun. Tuotetut tiedot ohjaavat tarkasti laserskannerin ja nostolavan liikettä. Lasersäde kohdistaa nestemäisen valoherkän hartsin pintaan suunnitellun skannausreitin mukaisesti skannerin läpi, jota ohjataan numeerisella ohjauslaitteella, niin että hartsikerros kovettumisen jälkeen tietylle pinnan alueelle muodostuu, ja kun kerros on valmis, osasta luodaan osa. Sitten nostolava laskeutuu tietyn matkan, kovettumiskerros peitetään toisella nestemäisen hartsin kerroksella ja sitten toinen kerros skannataan. Toinen kovettumiskerros sidotaan tiukasti edelliseen kovettumiskerrokseen, jolloin kerros asetetaan päällekkäin muodostaen kolmiulotteisen prototyypin. Kun prototyyppi on poistettu hartsista, se kovetetaan, kiillotetaan ja sitten galvanoidaan, maalataan tai maalataan halutun tuotteen tuottamiseksi.
SLA-teknologiaa käytetään pääasiassa erilaisten muottien, mallien jne. valmistukseen. Tarkkuusvalussa vahamuotit voidaan myös korvata SLA-prototyyppimuootilla lisäämällä raaka-aineeseen muita komponentteja. SLA-teknologialla on nopeampi muovausnopeus ja suurempi tarkkuus, mutta hartsin kutistumisen vuoksi kovettumisen aikana esiintyy väistämättä jännitystä tai muodonmuutoksia. Siksi kutistuvien, nopeasti kovettuvien ja erittäin lujien valoherkkien materiaalien kehittäminen on sen kehityssuunta.
EdutSLA-teknologiasta:
1. Valokovetteinen muovausmenetelmä oli ensimmäinen nopea prototyyppien valmistusprosessi, ja se on erittäin kehittynyt ja aikaa kestänyt.
2. Prototyypit valmistetaan suoraan CAD-digitaalisista malleista, mikä johtaa nopeisiin käsittelynopeuksiin ja lyhyisiin tuotantosykleihin ilman leikkaustyökalujen ja muottien tarvetta.
3. Rakenteeltaan ja muodoltaan monimutkaisia tai perinteisin keinoin vaikeasti muokattavia prototyyppejä ja muotteja voidaan käsitellä.
4. Tee digitaalisesta CAD-mallista intuitiivinen ja vähennä virheiden korjauksen kustannuksia.
5. Tarjoaa näytteitä kokeiluja varten ja mahdollistaa tietokonesimulaatiolaskelmien tulosten varmentamisen ja kalibroinnin.
6. Voidaan käyttää verkossa ja etäohjata, mikä helpottaa tuotannon automatisointia.
SLA-teknologian haitat:
1. SLA-järjestelmä on kallis, ja käyttö- ja ylläpitokustannukset ovat korkeat.
2. SLA-järjestelmä on tarkka laite, jonka on toimittava nesteellä ja jolla on tiukat vaatimukset työympäristölle.
3. Muovausosat ovat enimmäkseen hartsia, jonka lujuus, jäykkyys ja lämmönkestävyys ovat rajalliset, mikä ei edistä pitkäaikaista säilyvyyttä.
4. Esikäsittelyohjelmistolla ja ajuriohjelmistolla on paljon laskentatehoa ja ne korreloivat voimakkaasti käsittelyvaikutuksen kanssa.
5. Ohjelmistojärjestelmä on monimutkainen ja vaikea ottaa käyttöön; Käytetty tiedostomuoto ei ole tuttu useimmille suunnittelijoille.
