Silikonimuotti, joka tunnetaan myös nimellätyhjiövalu, on nopea ja taloudellinen vaihtoehto ruiskuvalettujen osien pienten erien valmistukseen. YleensäPalvelutasosopimusPtaiteetkäytetään prototyyppinä, muotti on valmistettu silikonimateriaalista ja polyuretaani-PU-materiaali valetaan tyhjiöinjektioprosessin avulla komposiittimuotin valmistamiseksi.
Monimutkaiset moduulit voivat löytää tasapainon korkealaatuisten tuotantotulosten, taloudellisten tuotantomenetelmien ja ihanteellisten toimitusaikojen välillä. Seuraavassa on silikonimuovausprosessin kolme keskeistä etua.
Korkea pelkistysaste, korkea tuotetarkkuus
Thetyhjiövaluosat voivat tarkasti toistaa alkuperäisten osien rakenteen, yksityiskohdat ja tekstuurin ja tarjota korkealaatuisia ja tarkkoja ruiskuvalettuja osia autoteollisuuden standardin mukaisesti.
Ei kalliita teräsmuotteja
Ruiskuvalettujen osien pienten erien räätälöinti voidaan suorittaa investoimatta kalliisiin ja aikaa vieviin teräsmuotteihin.
Nopea tuotteen toimitus
OttaminenJS-lisäaineEsimerkiksi 200 monimutkaista moduulia voidaan valmistaa noin seitsemässä päivässä suunnittelusta toimitukseen.
Lisäksi silikonimuottien hyvän joustavuuden ja elastisuuden ansiosta ne voidaan ottaa suoraan valun jälkeen osille, joissa on monimutkaisia rakenteita, hienoja kuvioita, ei muotista irrotuskaltevuutta, käänteisiä muotista irrotuskaltevuuksia ja syviä uria, mikä on ainutlaatuinen ominaisuus verrattuna muihin muotteihin. Seuraavassa on lyhyt kuvaus silikonimuottien valmistusprosessista.
Vaihe 1: Tee prototyyppi
Silikonimuottien laatu riippuu prototyypin laadusta. Voimme ruiskuttaa pintaan tekstuuria tai tehdä muita prosessointitehosteita.SLA-prototyyppia simuloimaan tuotteen lopullisia yksityiskohtia. Silikonimuotti toistaa tarkasti prototyypin yksityiskohdat ja rakenteen, joten silikonimuottien pinta säilyttää korkean yhdenmukaisuuden alkuperäisen kanssa.
Vaihe 2: Tee silikonimuotti
Valumuotti on valmistettu nestemäisestä silikonista, joka tunnetaan myös nimellä RTV-muotti. Silikonikumi on kemiallisesti stabiili, itsestään irtoavaa ja joustavaa, mikä minimoi kutistumisen ja mahdollistaa osien yksityiskohtien tehokkaan kopioinnin prototyypistä muottiin.
Silikonimuotin valmistusvaiheet ovat seuraavat:
§Liimaa teippiä prototyypin ympärille tasaiselle pinnalle muotin helpottamiseksi myöhemmin. Tästä pinnasta tulee myös lopullisen muotin irtopinta.
§Prototyypin ripustaminen laatikkoon, liimapuikkojen kiinnittäminen osaan syöttöputken ja tuuletusaukon kiinnittämistä varten.
§ Ruiskuta silikonia laatikkoon ja imuroi se. Koveta sitä sitten uunissa 40 ℃:ssa 8–16 tuntia muotin tilavuudesta riippuen.
Kun silikoni on kovettunut, laatikko ja liimapuikko poistetaan, prototyyppi otetaan silikonista, muodostetaan ontelo jasilikonimuottion tehty.
Vaihe 3: Tyhjiövalu
Laita ensin silikonivuoka uuniin ja esilämmitä se 60–70 asteeseen.
§ Valitse sopiva irrotusaine ja käytä sitä oikein ennen muotin sulkemista, mikä on erittäin tärkeää tarttumisen ja pintavirheiden välttämiseksi.
§Valmistele polyuretaanihartsi, esilämmitä se noin 40 °C:een ennen käyttöä, sekoita kaksikomponenttinen hartsi oikeassa suhteessa, sekoita sitten perusteellisesti ja poista kaasuja tyhjiössä 50–60 sekunnin ajan.
§Hartsi kaadetaan muottiin tyhjiökammiossa, ja muotti kovetetaan uudelleen uunissa. Keskimääräinen kovetusaika on noin tunti.
§ Poista valos silikonimuotista kovettumisen jälkeen.
§Toista tämä vaihe saadaksesi lisää silikonimuottia.
Tyhjiövalua on suhteellisen suosittu nopea muotinvalmistusprosessi. Verrattuna muihin prototyyppipalveluihin, käsittelykustannukset ovat alhaisemmat, tuotantosykli on lyhyempi ja simulointiaste on korkeampi, mikä sopii pientuotantoon. Korkean teknologian teollisuuden suosima tyhjiövalu voi nopeuttaa tutkimus- ja kehitystyön edistymistä. Tutkimus- ja kehitysvaiheessa vältetään tarpeetonta varojen ja ajan tuhlausta.
Kirjoittaja:Eloise
