SLAمخفف عبارت «Stereo lithography Appearance» است که به معنای شکلدهی سهبعدی با نور است. لیزری با طول موج و شدت مشخص بر روی سطح مادهی نوردیده متمرکز میشود و باعث میشود که ماده به طور متوالی از نقطهای به خط دیگر و از خطی به سطح دیگر جامد شود، یک لایه از فرآیند طراحی را تکمیل میکند و سپس میز بالابر را در جهت عمودی به اندازهی ارتفاع یک لایه حرکت میدهد تا لایهی دیگر را پخت کند. بنابراین لایهها روی هم قرار میگیرند تا یک ساختار سهبعدی تشکیل دهند.
SLA اولین فناوری نمونهسازی سریع کاربردی است که از مواد اولیه رزین مایع حساس به نور استفاده میکند.فرآینداول از همه، طراحی یک مدل جامد سهبعدی از طریق CAD است، با استفاده از برنامههای گسسته برای برش مدل، طراحی مسیر اسکن، دادههای تولید شده دقیقاً حرکت اسکنر لیزری و سکوی بالابر را کنترل میکنند. پرتو لیزر بر اساس مسیر اسکن طراحی شده از طریق اسکنر که توسط دستگاه کنترل عددی کنترل میشود، بر روی سطح رزین حساس به نور مایع میتاباند، به طوری که پس از پخت، یک لایه رزین در ناحیه خاصی از سطح قرار میگیرد، هنگامی که یک لایه تمام شد، بخشی از قطعه تولید میشود. سپس سکوی بالابر فاصله مشخصی را طی میکند، لایه پخت با لایه دیگری از رزین مایع پوشانده میشود و سپس لایه دوم اسکن میشود. لایه پخت دوم محکم به لایه پخت قبلی متصل میشود، به طوری که لایه روی آن قرار میگیرد تا یک نمونه اولیه سهبعدی تشکیل شود. پس از جدا شدن نمونه اولیه از رزین، آن را پخت، صیقل داده و سپس آبکاری، رنگآمیزی یا رنگآمیزی میکنند تا محصول مورد نظر تولید شود.
فناوری SLA عمدتاً برای ساخت انواع قالبها، مدلها و غیره استفاده میشود. همچنین میتوان با افزودن اجزای دیگر به مواد اولیه، قالب مومی را در ریختهگری دقیق سرمایهگذاری با قالب نمونه اولیه SLA جایگزین کرد. فناوری SLA سرعت شکلدهی سریعتر و دقت بالاتری دارد، اما به دلیل انقباض رزین در حین پخت، تنش یا تغییر شکل اجتنابناپذیر خواهد بود. بنابراین، توسعه مواد حساس به نور با انقباض سریع و استحکام بالا، روند توسعه آن است.
مزایافناوری SLA:
۱. روش شکلدهی با پخت نوری اولین فرآیند نمونهسازی سریع بود که ظهور کرد و بسیار بالغ و آزمایششده در طول زمان است.
۲. نمونههای اولیه مستقیماً از مدلهای دیجیتال CAD ساخته میشوند که منجر به سرعت پردازش بالا و چرخه تولید کوتاه بدون نیاز به ابزار برش و قالب میشود.
۳. نمونههای اولیه و قالبهایی که از نظر ساختار و شکل پیچیده هستند یا شکلدهی آنها با روشهای سنتی دشوار است، میتوانند پردازش شوند.
۴. مدل دیجیتال CAD را قابل فهم کنید و هزینه تعمیر خطا را کاهش دهید.
۵. نمونههایی برای آزمایش فراهم میکند و امکان تأیید و کالیبراسیون نتایج محاسبات شبیهسازی کامپیوتری را فراهم میکند.
۶. میتوان آن را به صورت آنلاین و از راه دور کنترل کرد و اتوماسیون تولید را تسهیل نمود.
