قالب‌گیری سیلیکونی، که با نام قالب‌گیری سیلیکونی نیز شناخته می‌شودریخته‌گری در خلاء، یک جایگزین سریع و اقتصادی برای تولید دسته‌های کوچک قطعات قالب‌گیری تزریقی است. معمولاًسطح خدمات مشترک (SLA)پهنرهابه عنوان نمونه اولیه استفاده می‌شوند، قالب از مواد سیلیکونی ساخته شده است و مواد پلی اورتان PU از طریق فرآیند تزریق خلاء ریخته‌گری می‌شوند تا قالب کامپوزیتی ساخته شود.
ماژول‌های پیچیده می‌توانند تعادلی بین نتایج تولید با کیفیت بالا، روش‌های تولید اقتصادی و زمان‌های ایده‌آل برای تحویل ایجاد کنند. در ادامه ۳ مزیت اصلی فرآیند قالب‌گیری سیلیکونی آمده است.
درجه بالای کاهش، دقت بالای محصول
ریخته‌گری در خلاءقطعات می‌توانند ساختار، جزئیات و بافت قطعات اصلی را به طور دقیق بازتولید کنند و قطعات قالب‌گیری تزریقی با کیفیت و دقت بالا مطابق با استاندارد خودرو ارائه دهند.
بدون قالب فولادی پرهزینه
سفارشی‌سازی قطعات قالب‌گیری تزریقی در تعداد کم را می‌توان بدون سرمایه‌گذاری در قالب‌های فولادی پرهزینه و وقت‌گیر انجام داد.
تحویل سریع محصول
گرفتنافزودنی JSبه عنوان مثال، ۲۰۰ ماژول پیچیده را می‌توان در حدود ۷ روز از طراحی تا تحویل تکمیل کرد.
علاوه بر این، به دلیل انعطاف‌پذیری و خاصیت ارتجاعی خوب قالب‌های سیلیکونی، برای قطعاتی با ساختارهای پیچیده، الگوهای ظریف، بدون شیب‌های خروج از قالب، شیب‌های خروج از قالب معکوس و شیارهای عمیق، می‌توان آنها را مستقیماً پس از ریختن خارج کرد که این یک ویژگی منحصر به فرد در مقایسه با سایر قالب‌ها است. در ادامه شرح مختصری از فرآیند ساخت قالب‌های سیلیکونی آمده است.
مرحله ۱: ساخت نمونه اولیه
کیفیت قطعه قالب سیلیکونی به کیفیت نمونه اولیه بستگی دارد. ما می‌توانیم بافت را اسپری کنیم یا سایر جلوه‌های پردازشی را روی سطح آن انجام دهیم.نمونه اولیه SLAالف) برای شبیه‌سازی جزئیات نهایی محصول. قالب سیلیکونی جزئیات و بافت نمونه اولیه را به طور دقیق بازتولید می‌کند، به طوری که سطح قالب‌های سیلیکونی درجه بالایی از سازگاری با نمونه اصلی را حفظ می‌کند.
مرحله دوم: ساخت قالب سیلیکونی
قالب ریخته‌گری از سیلیکون مایع ساخته شده است که به عنوان قالب RTV نیز شناخته می‌شود. لاستیک سیلیکون از نظر شیمیایی پایدار، خود رها و انعطاف‌پذیر است، انقباض را به حداقل می‌رساند و به طور موثر جزئیات قطعه را از نمونه اولیه تا قالب تکرار می‌کند.
مراحل تولید قالب سیلیکونی به شرح زیر است:
§ برای باز کردن آسان قالب در مراحل بعدی، روی یک سطح صاف در اطراف نمونه اولیه نوار چسب بچسبانید، که این سطح، سطح جداکننده قالب نهایی نیز خواهد بود.
§آویزان کردن نمونه اولیه در یک جعبه، قرار دادن چسب‌های مخصوص روی قطعه برای تنظیم اسپرو و دریچه.
سیلیکون را داخل جعبه تزریق کرده و آن را وکیوم کنید، سپس آن را به مدت ۸ تا ۱۶ ساعت، که بستگی به حجم قالب دارد، در فر با دمای ۴۰ درجه سانتیگراد قرار دهید.
پس از خشک شدن سیلیکون، جعبه و چسب چوب برداشته می‌شوند، نمونه اولیه از سیلیکون خارج می‌شود، یک حفره تشکیل می‌شود وقالب سیلیکونیساخته شده است.
مرحله 3: ریخته‌گری در خلاء
ابتدا قالب سیلیکونی را داخل فر قرار دهید و تا دمای ۶۰-۷۰ درجه سانتیگراد گرم کنید.
§ یک عامل جداکننده مناسب انتخاب کنید و قبل از بستن قالب، آن را به درستی استفاده کنید، که برای جلوگیری از چسبندگی و نقص سطح بسیار مهم است.
رزین پلی اورتان را آماده کنید، قبل از استفاده آن را تا حدود ۴۰ درجه سانتیگراد گرم کنید، رزین دو جزئی را با نسبت صحیح مخلوط کنید، سپس کاملاً هم بزنید و به مدت ۵۰ تا ۶۰ ثانیه تحت خلاء گاززدایی کنید.
رزین در محفظه خلاء به داخل قالب ریخته می‌شود و قالب دوباره در فر پخته می‌شود. میانگین زمان پخت حدود ۱ ساعت است.
§ پس از خشک شدن، قطعه ریخته‌گری شده را از قالب سیلیکونی خارج کنید.
§ برای داشتن قالب سیلیکونی بیشتر، این مرحله را تکرار کنید.
ریخته‌گری در خلاءa یک فرآیند تولید سریع قالب نسبتاً محبوب است. در مقایسه با سایر خدمات نمونه‌سازی، هزینه پردازش کمتر، چرخه تولید کوتاه‌تر و درجه شبیه‌سازی بالاتر است که برای تولید دسته‌ای کوچک مناسب است. ریخته‌گری در خلاء که مورد توجه صنایع پیشرفته است، می‌تواند پیشرفت تحقیق و توسعه را سرعت بخشد. در طول دوره تحقیق و توسعه، می‌توان از اتلاف غیرضروری بودجه و هزینه‌های زمانی جلوگیری کرد.
نویسنده:الوئیز
