Laser bidezko Sinterizazio Selektiboa (SLS) hauts-oheko fusio-prozesuen familiakoa den 3D inprimaketa-teknologia indartsua da, eta pieza oso zehatzak eta iraunkorrak ekoizten ditu, zuzenean erabil daitezkeenak azken erabilerarako, lote txikiko ekoizpenerako edo eskuzko prototipoetarako. SLS makinaren inprimaketa-prozesuan, laser potentzia handiko bat erabiltzen da plastikozko hauts-partikula txikiak nahi den hiru dimentsioko forman fusionatzeko. Laserrak hauts-materiala selektiboki fusionatzen du hauts-ohearen gainazaleko hiru dimentsioko datu-sekzio bat eskaneatuz. Zeharkako sekzio bakoitza eskaneatu ondoren, hauts-ohea lodiera-geruza batez murrizten da, material-geruza berri bat gehitzen zaio gainean eta laser bidezko sinterizazio-prozesu selektiboa errepikatzen da pieza osatu arte.
SLS 3D inprimaketa erabil daiteke bai polimerozko osagai funtzionalen prototipoak egiteko, bai ekoizpen txikietarako, diseinu askatasun handia eta zehaztasun handia eskaintzen baititu, eta propietate mekaniko onak eta koherenteak dituzten piezak sortzen baititu.
SLS inprimatzeko prozesua
(Irudia: SLS inprimatze prozesua)
Lehenik eta behin, hauts-ontzia eta eraikuntza-eremua materialaren urtze-tenperaturara hurbil berotzen dira, eta hauts-material geruza bat jartzen da.
Bigarrenik, laserra geruzaren zeharkako sekzioa eskaneatzeko erabiltzen da, hautsaren tenperatura urtze-punturaino igo dadin, eta inprimatu behar den eremua selektiboki sinterizatzeko, lotura bat eratuz.
Hirugarrenik, sinterizazioa amaitu ondoren, eraikuntza-plataforma behera mugitzen da, eta arraskagailuari hauts-material geruza bat jartzen zaio, bigarren urratsa errepikatuz modelo osoa osatu arte.
Lau, inprimaketa amaitu ondoren, moldatzeko ontzia hoztu egiten da (orokorrean 40 gradu azpitik), eta piezak atera eta ondorengo prozesamendua egin daiteke.
Hau da gure SLS inprimaketa prozesua. Informazio gehiago lortzeko, bisitatu gure webgunea www.jsadditive.com
Kolaboratzailea: Alisa
