Laser bidezko sinterizazio selektiboa (SLS)3D inprimaketa teknologia indartsua da, hauts-ohe fusio prozesuen familiakoa, zehaztasun handiko eta iraunkorrak diren piezak ekoizteko gai dena, zuzenean erabil daitezkeenak azken erabilerarako, lote txikien ekoizpenerako edo prototipo piezen kasuan. SLS gailuaren inprimaketa prozesuan, plastikozko hauts partikula txikiak nahi den hiru dimentsioko forman urtzen dira potentzia handiko laser bat erabiliz. Laserrak hautsa selektiboki fusionatzen du.materialakhauts-ohearen gainazaleko hiru dimentsioko datu-sekzio bat eskaneatuz. Zeharkako sekzio bakoitza eskaneatu ondoren, hauts-ohea lodiera-geruza bat jaisten da, material-geruza berri bat gehitzen zaio eta laser bidezko sinterizazio-prozesu selektiboa errepikatzen da pieza osatu arte.
SLS 3D inprimaketapolimerozko osagai funtzionalak prototipatzeko zein pieza txikietarako erabil daitekeekoizpen-saioakdiseinu askatasun handia duelako, zehaztasun handia duelako eta propietate mekaniko onak eta koherenteak dituzten piezen ekoizpena duelako. Hurrengo irudian ikusten den bezala:
1. Inprimatze prozesua
① Lehenik eta behin, siloa eta eraikuntza-eremua berotzen dira urtze-tenperaturara hurbiltzeko.materiala, eta hauts-material geruza bat jartzen da.
② Laser bat erabiltzen da geruza honen zeharkako sekzioa eskaneatzeko, hautsaren tenperatura urtze-punturaino igotzeko eta inprimatu beharreko eremua selektiboki sinterizatzeko lotura bat eratzeko.
③ Sinterizazioaren ondoren, eraikuntza-plataforma behera mugitzen da, arraskagailua hauts-material geruza batekin estaltzen da eta bigarren urratseko edukia errepikatzen da modelo osoa eratu arte.
④ Inprimatu ondoren, moldekatze-ganbera hozten da (orokorrean 40 gradu azpitik), eta piezak kentzen has daiteke ondorengo prozesatzeko.
2. Ezaugarriak
SLSren abantaila nagusiaEz du euskarri-egiturarik behar. Sinterizatu gabeko hautsak piezarentzako beharrezko euskarri guztia ematen du. Beraz, SLS erabil daiteke forma geometriko libreak sortzeko, inprimatze-prozesuaren parametroen barruan badago, diseinatzaileek beren talentuak nahi duten moduan erabil ditzakete, fabrikazioaz kezkatu gabe.
SLS-rekin inprimatzean, batez ere ekoizpen-serie txikietarako, garrantzitsua da eraikuntza-bolumen osoa ahalik eta gehien aprobetxatzea eta inprimatze-aztarna handitzea (inprimatutako produktuaren bolumen-erlazioa inprimatze-ontzi osoan). Inprimatutako produktuen diseinu-beharren arabera inprimatze-altuera maximoa zehaztu ondoren, gutxi gorabehera denbora bera beharko da inprimatzeko, inprimatze-kontrolean dauden produktu inprimatuen kopurua edozein dela ere. Hau da, geruza bakoitzaren zabaltze-abiadurak inprimatze-denbora osoa zehazten duelako (laser eskaneatzea oso azkar gertatzen da), eta makinak geruza kopuru bera zeharkatu beharko duelako.
Beraz, eskaintzen duen fabrika batentzatSLS3D inprimaketa zerbitzuak prozesatzeko, eskaera kopuru handia erabil daiteke, eta eskatutako produktuen konbinazioa ahalik eta gehien optimiza daiteke inprimaketa biltegi berean ekoizpenerako, eta horrek inprimatze kostuak asko murriztuko ditu eta inprimatze abiadura handituko du. (Eskaeren zain egoteko eta eskaerak egiteko denbora murriztu, eta ekoizpena azkar abiaraziko da).
3. Diseinu arinari buruzko gogoetak
SLS-k ez duelako behar laguntza-materiala, sekzio hutsak dituzten piezak erraz eta zehaztasunez inprima daitezke.
Pieza hutsak piezaren pisua eta kostua murrizten ditu, material gutxiago erabiltzen baita, eta hori bereziki garrantzitsua da aeroespazialean. Beraz, piezaren diseinuan, edo datuak inprimatu aurretik prozesatzen direnean, hautsaren ihes-zuloak kontuan hartu behar dira osagaiaren barrualdetik sinteratu gabeko hautsa kentzeko (horrek laguntza-eginkizuna betetzen du sinterizazio-prozesuan). Gomendagarria da gutxienez 2 ihes-zulo gehitzea zure diseinuari, gutxienez 5 mm-ko diametrokoak.
Zurruntasun handiagoa behar bada, pieza guztiz solidoa inprimatu behar da. Beste aukera bat diseinu hutsa egitea da, ihes-zuloa kenduz. Horrela, hauts trinkoa piezan harrapatuta geratuko da, bere masa handituz eta karga mekanikoen aurkako euskarri gehigarria emanez, eraikuntza-denbora eragin gabe. Barne-orratz-sareta bat gehi daiteke barrualde hutsari osagaiaren zurruntasuna areagotzeko.
4. Abantailak eta mugak
a) Abantaila nagusiak
b) SLS piezek propietate mekaniko isotropiko onak dituzte, eta horrek aproposak bihurtzen ditu pieza funtzionaletarako eta prototipoetarako.
c) SLS-k ez du inolako euskarririk behar eta erraz sor ditzake geometria konplexuko diseinuak.
d) Ekoizpen gaitasunakSLSaproposak dira tamaina txiki eta ertaineko ekoizpenerako.
② Desabantaila nagusiak:
a) SLS piezen gainazaleko zimurtasunak eta barneko porositateak ondorengo prozesamendua behar izan dezakete gainazal leuna edo urarekiko iragazgaiztasuna nahi bada.
b) SLS piezen gainazaleko zimurtasunak eta barneko porositateak ondorengo prozesamendua behar izan dezakete gainazal leuna edo urarekiko iragazgaiztasuna nahi bada.
4. Amaierako hitza
JSADD 3D-ren SLS/MJF inprimaketa teknologia zerbitzua merkatuan ohikoak diren HP nylon materialetan oinarritzen da.Zuria/Grisa/Beltza PA12 eta MJF PA12 eta PA12GB, eta atzerriko hainbat herrialdetako bezeroek kalitate handiagatik aitortzen dute.
Kolaboratzailea:Nina
