Silikonazko moldeatzea, izenez ere ezagunahutsean egindako galdaketa, injekzio bidezko moldekatutako piezen lote txikiak ekoizteko alternatiba azkar eta ekonomikoa da. NormaleanSLAParteakprototipo gisa erabiltzen dira, moldea silikonazko materialez egina dago, eta poliuretanozko PU materiala hutsean injekzio prozesuaren bidez botatzen da molde konposatu bat egiteko.
Modulu konplexuek ekoizpen-emaitzen kalitate handiko, ekoizpen-metodo ekonomikoen eta entrega-epe idealen arteko oreka lor dezakete. Jarraian, silikonazko moldekatze-prozesuaren 3 abantaila nagusiak daude.
Murrizketa maila altua, produktuaren zehaztasun handia
Thehutsean egindako galdaketaPieza batek jatorrizko piezen egitura, xehetasunak eta ehundura zehatz-mehatz erreproduzitu ditzake, eta automobilgintza estandarreko kalitate handiko eta zehaztasun handiko injekzio bidezko moldekatutako piezak eskaintzen ditu.
Altzairuzko molde garestirik gabe
Injekzio bidezko piezen pertsonalizazio sorta txikiak egin daitezke altzairuzko molde garesti eta denbora asko eskatzen dutenetan inbertitu gabe.
Produktuen entrega azkarra
HartzeaJS gehigarriaAdibidez, 200 modul konplexu osa daitezke diseinutik entregatzeraino 7 egun ingurutan.
Gainera, silikonazko moldeen malgutasun eta elastikotasun ona dela eta, egitura konplexuak, eredu finak, desmoldeatzeko maldarik gabekoak, desmoldeatzeko malda alderantzikatuak eta ildo sakonak dituzten piezetarako, zuzenean atera daitezke isuri ondoren, eta hori ezaugarri berezia da beste moldeekin alderatuta. Jarraian, silikonazko moldeak egiteko prozesuaren deskribapen laburra aurkezten da.
1. urratsa: Prototipo bat egin
Silikonazko moldeen piezaren kalitatea prototipoaren kalitatearen araberakoa da. Ehundura ihinztatu edo bestelako prozesaketa efektuak egin ditzakegu gainazalean.SLA prototipoaProduktuaren azken xehetasunak simulatzeko. Silikonazko moldeak prototipoaren xehetasunak eta ehundura zehatz-mehatz erreproduzituko ditu, silikonazko moldeen gainazalak jatorrizkoarekin koherentzia maila handia mantendu dezan.
2. urratsa: Silikonazko moldea egin
Isurtzeko moldea silikona likidoz egina dago, RTV molde gisa ere ezagutzen dena. Silikonazko kautxua kimikoki egonkorra, auto-askatzen dena eta malgua da, uzkurdura minimizatuz eta piezen xehetasunak prototipotik moldera eraginkortasunez errepikatuz.
Silikonazko moldearen ekoizpen-urratsak hauek dira:
§ Itsatsi zinta prototipoaren inguruan leku lau batean, moldea erraz ireki ahal izateko geroago; azken moldearen banaketa-gainazala ere izango da hori.
§Prototipoa kaxa batean zintzilikatzea, kola-makilak piezan jartzea, burbuila eta aireztapena finkatzeko.
§Silikonazko kaxan sartu eta xurgatu, ondoren labean sendatu 40 ℃-tan 8-16 orduz, moldearen bolumenaren arabera.
Silikona sendotu ondoren, kutxa eta kola-barra kentzen dira, prototipoa silikonatik ateratzen da, barrunbe bat sortzen da etasilikonazko moldeaegiten da.
3. urratsa: Hutsean egindako galdaketa
Lehenik eta behin, sartu silikonazko moldea labean eta berotu 60-70 ℃-ra.
§Aukeratu askatzeko agente egokia eta erabili behar bezala moldea itxi aurretik, oso garrantzitsua baita itsastea eta gainazaleko akatsak saihesteko.
§Prestatu poliuretanozko erretxina, berotu 40 °C ingurura erabili aurretik, nahastu bi osagaiko erretxina proportzio egokian, ondoren irabiatu ondo eta desgasifikatu hutsean 50-60 segundoz.
§Erretxina moldean isurtzen da huts-ganberan, eta moldea berriro sendatzen da labean. Batez besteko sendatze-denbora ordubete ingurukoa da.
§ Kendu moldea silikonazko moldetik sendotu ondoren.
§Errepikatu urrats hau silikonazko molde gehiago lortzeko.
Hutsean isurtzeaMoldeen fabrikazio prozesu azkar nahiko ezaguna da. Beste prototipo zerbitzu batzuekin alderatuta, prozesatzeko kostua txikiagoa da, ekoizpen zikloa laburragoa da eta simulazio maila handiagoa da, eta hori egokia da serie txikiko ekoizpenerako. Goi-teknologiako industriak nahiago duenez, hutsean egindako galdaketak ikerketa eta garapenaren aurrerapena bizkortu dezake. Ikerketa eta garapen aldian, funtsen eta denbora-kostuen xahuketa beharrezkoak saihestu daitezke.
Egilea:Eloise
