FRP (zuntzez indartutako polimeroa)

FRP 3D inprimaketaren aurkezpena

Zuntz indartutako polimeroa (FRP) zuntzez indartutako polimero matrize batez osatutako material konposatu bat da. Material polifazetiko honek zuntzen indarra eta zurruntasuna konbinatzen ditu —beira, karbono edo aramida zuntzen modukoak— polimero erretxinen arintasun eta korrosioarekiko erresistentzia propietateekin, hala nola epoxi edo poliesterrarekin. FRP-k aplikazio zabalak ditu hainbat industriatan bere propietate mekaniko bikainak direla eta, besteak beste, erresistentzia-pisu erlazio handia, iraunkortasuna eta diseinu-malgutasuna. Erabilera ohikoenen artean daude eraikinen egitura-indartzea, zubien konponketa, aeroespazioko osagaiak, automobilgintzako piezak, itsas eraikuntza eta kirol ekipamendua. FRP konpositeak errendimendu-eskakizun espezifikoetara egokitzeko gaitasunak aukera hobetsia bihurtzen ditu ingeniaritza eta fabrikazio-praktika modernoetan.

Honela funtzionatzen du.

1. Zuntz hautaketa: Aplikazioaren beharren arabera, zuntzak propietate mekanikoen arabera aukeratzen dira. Adibidez, karbono-zuntzek erresistentzia eta zurruntasun handia eskaintzen dute, eta horrek egokiak bihurtzen ditu aeroespazial eta automobilgintzako aplikazioetarako, eta beira-zuntzek, berriz, erresistentzia eta kostu-eraginkortasun ona eskaintzen dute egitura-indargarri orokorrerako.

2. Matrizearen materiala: Polimero matrizea, normalean erretxina moduan, zuntzekin bateragarritasuna, nahi diren propietate mekanikoak eta konpositeak jasango dituen ingurumen-baldintzak bezalako faktoreen arabera hautatzen da.

3. Konpositeen Fabrikazioa: Zuntzak erretxina likidoarekin bustitzen dira eta gero nahi den forma ematen zaie edo molde batean geruza gisa aplikatzen dira. Prozesu hau eskuzko geruzatzea, harizpien haritzea, pultrusioa edo zuntzen kokapen automatizatua (AFP) bezalako tekniken bidez egin daiteke, piezaren konplexutasunaren eta tamainaren arabera.

4. Ontzea: Moldatu ondoren, erretxina sendatzen da, eta horrek erreakzio kimiko bat edo beroa aplikatzea dakar material konposatua gogortzeko eta solidotzeko. Urrats honek zuntzak polimero matrizearen barruan ondo lotuta daudela ziurtatzen du, egitura sendo eta kohesionatu bat osatuz.

5. Akabera eta postprozesamendua: Sendotu ondoren, FRP konpositeak akabera-prozesu gehigarriak jasan ditzake, hala nola mozketa, lixatzea edo estaldura, nahi den gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna lortzeko.

Abantailak

  • Erresistentzia-pisu erlazio handia egitura arinetarako.
  • Korrosioarekiko erresistentzia, ingurune gogorretarako egokia.
  • Diseinuaren malgutasunak forma eta itxura konplexuak ahalbidetzen ditu.
  • Nekearekiko erresistentzia bikaina, funtzionamendu-bizitza luzatuz.
  • Mantentze-lan gutxi behar ditu ohiko materialekin alderatuta.
  • Elektrikoki ez-eroalea, aplikazio batzuetan segurtasuna hobetuz.

Desabantailak

  • Hasierako material eta fabrikazio kostu handiagoak.
  • Aplikazio batzuetan inpaktu-kalteen aurrean sentikortasuna.

FRP 3D inprimaketa duten industriak

Postprozesamendua

Modeloak SLA teknologiarekin inprimatzen direnez, erraz lixatu, margotu, galvanizatu edo serigrafiatu daitezke. Plastikozko material gehienentzat, hona hemen eskuragarri dauden postprozesatzeko teknikak.