Selektiivne laserpaagutamine (SLS) on võimas 3D-printimise tehnoloogia, mis kuulub pulbervoodi sulatamise protsesside perekonda ja millega saab toota ülitäpseid ja vastupidavaid detaile, mida saab otse lõpptarbimiseks, väikepartiide tootmiseks või käsitsi prototüüpideks kasutada. SLS-masinprintimise käigus kasutatakse suure võimsusega laserit plastpulbri väikeste osakeste sulatamiseks soovitud kolmemõõtmelisse kuju. Laser sulatab pulbermaterjali selektiivselt, skaneerides pulbervoodi pinna kolmemõõtmelist andmelõiku. Pärast iga ristlõike skaneerimist vähendatakse pulbervoodit ühe paksuskihi võrra, selle peale lisatakse uus materjalikiht ja selektiivset laserpaagutamise protsessi korratakse, kuni detail on valmis.
SLS 3D-printimist saab kasutada nii funktsionaalsete polümeerkomponentide prototüüpimiseks kui ka väikeste partiide valmistamiseks, kuna see pakub suurt disainivabadust, suurt täpsust ja toodab detaile, millel on head ja ühtlased mehaanilised omadused.
SLS-trüki protsess
(Pilt: SLS-trükiprotsess)
Esiteks kuumutatakse pulbrimahutit ja ehitusala materjali sulamistemperatuurini lähedale ning peale kantakse pulbrilise materjali kiht.
Teiseks skaneeritakse laseriga kihi ristlõiget, nii et pulbri temperatuur tõuseb sulamistemperatuurini, ja paagutatakse valikuliselt trükkimist vajav ala, moodustades sideme.
Kolmandaks, pärast paagutamise lõpetamist liigutatakse ehitusplatvorm allapoole ja kaabits kaetakse teise kihiga pulbermaterjalist, korrates teist sammu, kuni kogu mudel on valmis.
Neljandaks, pärast printimise lõppu on vormimisalus jahtunud (tavaliselt alla 40 kraadi) ning osad saab välja võtta ja edasise töötlemisega alustada.
See on meie SLS-trükiprotsess. Lisateabe saamiseks külastage meie veebisaiti www.jsadditive.com.
Kaastööline: Alisa
