Selektiivne laserpaagutamine (SLS)on pulberpõhine 3D-printimistehnoloogia, mis kasutab lasereid materjalikihtide sulatamiseks lõppdetailiks. Laser jälgib iga ristlõike mustri 3D-kujundust ja kopeerib selle pulbervoodile. Pärast kihi loomist laskub modelleerimisplatvorm alla ja hakkab eelmise kihi peale uut ehitama. See protsess jätkub seni, kuni kõik kihid on ehitatud ja detailid on tegelikult valmistatud.
Nailon 12 pulber, nailon 12 GF pulber,jaTPU 90A pulberon kõik JS lisandiga kasutusele võetud nailonist 3D-printimismaterjalid, mis võimaldavad toota tootmiskvaliteediga valmisdetaile selektiivsetel laserpaagutamisega SLS 3D-printeritel.
Selektiivse laser-sinterdamise tehnoloogia (SLS) suurim eelis onkõrge kraaddetailidest jatugevuskomponentidest. Lisaks on olemastugistruktuuride järele pole vajadust3D-printimise käigus, kuna pulberkiht toetab komponente, täpselt nagu liimipihustil. Trükkimata materjale saab kuni 100% taaskasutada ja taaskasutada. Sarnaselt kõigi teiste 3D-printimise tehnoloogiatega kasutatakse SLS-i peamiselt prototüüpide tootmiseks. Samal ajal toodavad paljud kasutajad aga ka väikeseid partiisid, kasutades selektiivset lasersinteerimist. Kui on vaja vastupidavaid plastdetaile, saab SLS oma eeliseid täielikult näidata.
Olgu tegemist funktsionaalse või puhtalt visuaalse prototüüpimisega – detailidele tähelepanu pööramine ja 3D-paagutatud osade mehaaniline kandevõime, aga ka paljude erinevate SLS-materjalide kättesaadavus on aidanud kaasa 3D-printimistehnoloogia laialdasele kasutamisele. Eelkõigelennundus, farmaatsiajaautotööstusTootmissektorites on see protsess nüüdseks kindlalt juurdunud. Isegi rakendusi, mis ületavad klassikalisi prototüüpe, näiteks väikepartiide tootmist, saab nüüd selektiivse lasersintertehnoloogia abil ökonoomselt saavutada.
