Selektiivne laserpaagutamine (SLS)on võimas 3D-printimistehnoloogia, mis kuulub pulbervooderdusprotsesside perekonda ja millega saab toota ülitäpseid ja vastupidavaid detaile, mida saab otse lõppkasutuseks, väikepartiide tootmiseks või prototüüpide osadeks kasutada. SLS-seadme printimisprotsessi käigus sulatatakse plastpulbri väikesed osakesed suure võimsusega laseri abil soovitud kolmemõõtmeliseks kujuks. Laser sulatab pulbri selektiivselt.materjalidpulbrikihi pinna kolmemõõtmelise andmelõike skaneerimise teel. Pärast iga ristlõike skaneerimist langetatakse pulbrikihti ühe paksuskihi võrra, lisatakse uus materjalikiht ja selektiivset lasersinterdamisprotsessi korratakse, kuni detail on valmis.
SLS 3D-printiminesaab kasutada nii funktsionaalsete polümeerkomponentide prototüüpimiseks kui ka väikestekstootmispartiidtänu oma suurele disainivabadusele, suurele täpsusele ja heade ning ühtlaste mehaaniliste omadustega osade tootmisele. Nagu järgmisel pildil näha:
1. Printimisprotsess
① Esiteks kuumutatakse silo ja ehitusala temperatuurini, mis läheneb materjali sulamistemperatuurile.materjalja peale pannakse kiht pulbermaterjali.
② Seejärel skaneeritakse laseriga selle kihi ristlõiget, tõstetakse pulbri temperatuur sulamistemperatuurini ja trükitav ala paagutatakse valikuliselt sideme moodustamiseks.
③ Pärast paagutamist liigub ehitusplatvorm alla, kaabits kaetakse teise pulbermaterjali kihiga ja teise etapi sisu korratakse, kuni kogu mudel on vormitud.
4. Pärast printimist jahtub vormimiskamber maha (tavaliselt alla 40 kraadi) ja seejärel saab hakata detaile edasiseks töötlemiseks eemaldama.
2. Omadused
SLS-i peamine eelison see, et see ei vaja tugistruktuuri. Paagutamata pulber pakub detailile kogu vajaliku toe. Seega saab SLS-i abil luua vabasid geomeetrilisi kujundeid, kui see jääb trükiprotsessi parameetrite piiresse, saavad disainerid oma andeid kasutada vastavalt soovile, muretsemata tootmise pärast.
SLS-iga trükkimisel, eriti väikeste partiide tootmisel, on oluline maksimaalselt ära kasutada kogu printimismahtu ja suurendada trükijalajälge (trükitud toote mahu suhe kogu trükikastis). Pärast trükitud toodete paigutusvajaduste põhjal maksimaalse trükikõrguse määramist kulub trükkimiseks ligikaudu sama palju aega, olenemata trükikontrollis olevate trükitud toodete arvust. Seda seetõttu, et iga kihi leviku kiirus määrab kogu trükkimisaja (laserskaneerimine toimub väga kiiresti) ja masin peab läbima sama arvu kihte.
Seega tehase jaoks, mis pakubSLS3D-printimisteenuste töötlemiseks saab see kasutada suurt hulka tellimusi ja optimeerida tellitud toodete kombinatsiooni nii palju kui võimalik samas trükilaos tootmiseks, mis vähendab oluliselt trükikulusid ja suurendab trükkimise kiirust. (Vähendab tellimuste ootamise ja esitamise aega ning kiirendab tootmise alustamist).
3. Kergekaalulised disainikaalutlused
Kuna SLS ei vaja tugimaterjalõõnesprofiilidega osi saab printida lihtsalt ja täpselt.
Õõnesdetail vähendab detaili kaalu ja maksumust, kuna kasutatakse vähem materjali, mis on eriti oluline lennunduses. Seetõttu on detaili projekteerimisel või andmete töötlemisel enne printimist vaja arvestada pulbri väljumisavadega, et eemaldada paagutamata pulber komponendi seest (mis mängib paagutamisprotsessis toetavat rolli). Soovitatav on oma konstruktsioonile lisada vähemalt kaks vähemalt 5 mm läbimõõduga väljumisava.
Kui on vaja suuremat jäikust, tuleb detail trükkida täiesti tahkena. Teine võimalus on teha õõnes disain, jättes väljapääsuava välja. Nii jääb tihedalt pakitud pulber detaili sisse lõksu, suurendades selle massi ja pakkudes lisatuge mehaaniliste koormuste vastu, mõjutamata seejuures ehitusaega. Komponendi jäikuse edasiseks suurendamiseks saab õõnsasse sisemusse lisada sisemise kärgstruktuuriga võrgustiku struktuuri.
4. Eelised ja piirangud
a) Peamised eelised
b) SLS-osadel on head isotroopsed mehaanilised omadused, mis teeb neist ideaalsed vahendid funktsionaalsete osade ja prototüüpide jaoks.
c) SLS ei vaja mingit tuge ja sellega saab hõlpsalt luua keeruka geomeetriaga konstruktsioone.
d) Ettevõtte tootmisvõimsusedSLSsobivad ideaalselt väikeste ja keskmise suurusega partiide tootmiseks.
② Peamised puudused:
a) SLS-detailide pinna karedus ja sisemine poorsus võivad vajada järeltöötlust, kui soovitakse siledat pinda või veekindlust.
b) SLS-detailide pinna karedus ja sisemine poorsus võivad vajada järeltöötlust, kui soovitakse siledat pinda või veekindlust.
4. Lõppsõna
JSADD 3D SLS/MJF trükitehnoloogia teenus põhineb turul laialdaselt kasutatavatel nailonist HP materjalidel –Valge/hall/must PA12 ja MJF PA12 ja PA12GBja on klientide poolt erinevates välisriikides tunnustatud kõrge kvaliteedi poolest.
Kaastööline:Nina
