Silikoonvormimine, tuntud ka kuivaakumvalu, on kiire ja ökonoomne alternatiiv survevaluvormide väikeste partiide tootmiseks. TavaliseltSLAPkunstPrototüübina kasutatakse vormi, mis on valmistatud silikoonmaterjalist ja polüuretaanist PU-materjal valatakse vaakumsissepritse teel komposiitvormi valmistamiseks.
Komplekssed moodulid suudavad leida tasakaalu kvaliteetsete tootmistulemuste, ökonoomsete tootmismeetodite ja ideaalsete tarneaegade vahel. Järgnevalt on toodud silikoonvormimisprotsessi 3 peamist eelist.
Suur redutseerimisaste, kõrge toote täpsus
Seevaakumvaluosad suudavad täpselt taasesitada originaaldetailide struktuuri, detaile ja tekstuuri ning pakkuda autotööstuse standardile vastavaid kvaliteetseid ja ülitäpseid survevaluvormiga osi.
Vaba kallist terasvormist
Sissepritsevormitud osade väikeste partiide kohandamine on võimalik ilma kulukatesse ja aeganõudvatesse terasvormidesse investeerimata.
Kiire toote kohaletoimetamine
VõtmineJS lisandNäiteks 200 keerukat moodulit saab projekteerimisest kuni tarnimiseni valmis teha umbes 7 päevaga.
Lisaks saab silikoonvormide hea paindlikkuse ja elastsuse tõttu keerukate konstruktsioonide, peente mustrite, vormist väljavõtmise kaldeta, ümberpööratud vormist väljavõtmise kaldega ja sügavate soontega osade puhul need kohe pärast valamist välja võtta, mis on teiste vormidega võrreldes ainulaadne omadus. Järgnevalt on lühike kirjeldus silikoonvormide valmistamise protsessist.
1. samm: prototüübi valmistamine
Silikoonvormide osa kvaliteet sõltub prototüübi kvaliteedist. Saame pihustada tekstuuri või teha muid töötlemisefekte pinnale.SLA prototüüpa toote lõplike detailide simuleerimiseks. Silikoonvorm reprodutseerib täpselt prototüübi detaile ja tekstuuri, nii et silikoonvormide pind säilitab originaaliga kõrge järjepidevuse.
2. samm: valmistage silikoonvorm
Valamisvorm on valmistatud vedelast silikoonist, tuntud ka kui RTV-vorm. Silikoonkumm on keemiliselt stabiilne, iseenesest vabanev ja painduv, minimeerides kokkutõmbumist ja kopeerides detailide detaile tõhusalt prototüübist vormi.
Silikoonvormi tootmise etapid on järgmised:
§Kleebi teip prototüübi ümber tasasele pinnale, et vormi oleks hiljem lihtne avada; see on ka lõpliku vormi eralduspind.
§Prototüübi riputamine karpi, liimipulkade asetamine detailile survevalu ja ventilatsiooniava kinnitamiseks.
§Süstige karpi silikoon ja vaakumige see, seejärel kõvendage seda ahjus temperatuuril 40 ℃ 8–16 tundi, olenevalt vormi mahust.
Pärast silikooni kõvenemist eemaldatakse karp ja liimipulk, prototüüp võetakse silikoonist välja, moodustatakse õõnsus jasilikoonvormon tehtud.
3. samm: vaakumvalu
Kõigepealt pane silikoonvorm ahju ja kuumuta see temperatuurini 60–70 °C.
§Valige sobiv vormimisvahend ja kasutage seda õigesti enne vormi sulgemist, mis on väga oluline kleepumise ja pinnadefektide vältimiseks.
§ Valmistage ette polüuretaanvaik, kuumutage see enne kasutamist umbes 40 °C-ni, segage kahekomponendiline vaik õiges vahekorras, seejärel segage hoolikalt ja degaseerige vaakumis 50–60 sekundit.
§Vaik valatakse vaakumkambris olevasse vormi ja vorm kõvendatakse uuesti ahjus. Keskmine kõvenemisaeg on umbes 1 tund.
§Pärast kõvenemist eemaldage valand silikoonvormist.
§Korda seda sammu, et saada rohkem silikoonvormi.
Vaakumvalua on suhteliselt populaarne kiire vormimise protsess. Võrreldes teiste prototüüpimisteenustega on töötlemiskulud madalamad, tootmistsükkel lühem ja simulatsiooniaste kõrgem, mis sobib väikeste partiide tootmiseks. Kõrgtehnoloogilise tööstuse seas eelistatud vaakumvalu kiirendab teadus- ja arendustegevuse edenemist. Teadus- ja arendustegevuse perioodil saab vältida tarbetut raha ja ajakulu.
Autor:Eloise
