Teaduse ja tehnoloogia arengu ning nõudluse rakendamise edendamisega on kiire prototüüpimise kasutamine metallfunktsionaalsete osade otsetootmiseks muutunud kiire prototüüpimise peamiseks arengusuunaks. Praegu on peamine metall3D-printimine Metallist funktsionaalsete osade otseseks tootmiseks kasutatavate protsesside hulka kuuluvad: selektiivne lasersinterdamine(SLS) tehnoloogia, Otsene metalli laseriga paagutamine(DMLS)tehnoloogia, selektiivne lasersulatus (SLM)tehnoloogiaLaserprojekteeritud võrgu kujundamine(OBJEKTIIVI)tehnoloogia ja elektronkiire selektiivne sulatamine(EBSM)tehnoloogia jne.
Selektiivne laserpaagutamine(SLS)
Nagu nimigi ütleb, kasutab selektiivne laserpaagutamine vedelfaasi paagutamise metallurgilist mehhanismi. Vormimisprotsessi käigus pulbrimaterjal osaliselt sulab ja pulbriosakesed säilitavad oma tahkefaasi südamiku, mis seejärel järjestatakse ümber järgnevate tahkefaasi osakeste ja vedelfaasi tahkestumise kaudu. Liimimine saavutab pulbri tihendamise.
SLS-tehnoloogiaPõhimõte ja omadused:
Kogu protsessiseade koosneb pulbrisilindrist ja vormimissilindrist. Töötava pulbrisilindri kolb (pulbri etteandekolb) tõuseb ja pulbri pealekandmisrull jaotab pulbri ühtlaselt vormimissilindri kolvile (töökolvile). Arvuti juhib laserkiire kahemõõtmelist skaneerimistrajektoori vastavalt prototüübi viilumudelile ja paagutab valikuliselt tahket pulbrimaterjali, et moodustada detaili kiht. Pärast kihi valmimist langetatakse töökolb ühe kihi paksuselt, pulbri pealekandmissüsteemile kantakse uus pulber ja laserkiirt juhitakse uue kihi skaneerimiseks ja paagutamiseks. See tsükkel jätkub ja jätkub kiht kihi haaval, kuni kolmemõõtmelised detailid on moodustatud.
