Fusión selectiva por láser(SLM)Es una tecnología de impresión 3D relativamente nueva, desarrollada en 1995 por científicos alemanes. Similar aAcuerdo de nivel de servicioEn la impresión 3D, donde se utiliza láser UV, se utiliza un rayo láser de alta potencia. Durante el proceso de impresión, el rayo láser funde y fusiona diversos polvos metálicos. Al incidir sobre una fina capa del material, une o suelda selectivamente las partículas.
Tras un ciclo de impresión completo, la impresora añade una nueva capa de material en polvo a la anterior. El objeto se rebaja con el grosor preciso de una sola capa. Al finalizar el proceso de impresión, alguien retira manualmente el polvo sobrante del objeto. La principal diferencia entreSLMySLSEl SLM funde completamente el polvo, mientras que en el SLS solo se utiliza polvo parcialmente fundido o sinterizado. En general, los productos finales del SLM tienden a ser más resistentes, ya que presentan menos o ningún vacío.
Un uso común paraImpresión SLMSe trata de piezas 3D con estructuras y geometrías complejas y paredes delgadas. La industria aeroespacial utiliza SLM.Impresión 3DEn algunos de sus proyectos pioneros, estos suelen centrarse en piezas precisas, duraderas y ligeras. La SLM está muy extendida en las industrias aeroespacial y de ortopedia médica. Entre quienes invierten en impresoras 3D SLM se encuentran investigadores, universidades, desarrolladores de polvo metálico y otros interesados en explorar toda la gama y el potencial futuro de la fabricación aditiva de metal.
Ventajas y limitaciones de la fusión selectiva por láser
SLMtecnologíapermite la fabricación de geometrías que incluyen características complejas que no son posibles con los métodos de fabricación convencionales, como la fundición,pulvimetalurgia, forja y extrusión. Al igual que otrosAMTécnicas, la fabricación de dispositivos biomédicos por SLM tiene un impacto económico ya que permite tiradas cortas de producción sin penalizaciones de costos significativas.
En particular, en comparación con las técnicas de fabricación convencionales, SLM es adecuado para la fabricación de dispositivos biomédicos debido a las siguientes capacidades:
1. Permite la fabricación de componentes de dispositivos prototipo, para fines de validación del diseño antes de las ejecuciones de producción en masa.
2.SLMtecnologíaPermite componentes de producción de bajo volumen, especialmente durante las implementaciones de diseño iniciales, lo que permite una rápida implementación de cualquier cambio de diseño.
3. Esta tecnología, al igual que otras técnicas de fabricación aditiva, da como resultado un ciclo de vida del producto más corto a través de etapas de producción flexibles que garantizan un tiempo de comercialización más corto de los dispositivos fabricados.
4. Prácticamente no existen restricciones en la fabricación de cualquier geometría de formas complejas medianteTecnología SLMLos componentes de dispositivos biomédicos que no son técnicamente factibles de fabricar con otros métodos convencionales, por ejemplo, andamios porosos complejos y componentes con porosidades diseñadas, se pueden fabricar con precisión mediante SLM.
5.La fabricación de dispositivos biomédicos mediante SLM no requiere herramientas costosas adicionales ni grandes requisitos de ensamblaje, lo que reduce directamente los costos de producción.
6.Tecnología SLMPermite la complejidad y personalización de dispositivos biomédicos de forma gratuita.
7. La optimización de varios parámetros de procesamiento de SLM da como resultado densidades de piezas de hasta el 99,98 % paraaleaciones de Ti, permitiendo que las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas, su comportamiento frente a la corrosión y la precisión del proceso cumplan con los requisitos de fabricación de piezas médicas o dentales.
Impresión 3D JS ADD¿Es la mejor impresión SLM profesional de China? fabricante.
Material metálico popular:
Acero inoxidable
Aluminio
Titanio
Algunos poco comunes materiales metálicosTambién podemos imprimir como: aleación de cobre, cromo y circonio / aleación de bronce y estaño / superaleación a base de níquel / aleación de cromo y cobalto, etc.
Ventajas:
Reduce el tiempo de producción y reduce el tiempo de comercialización.
Sin límite de formas de componentes altamente complejos
Ideal para piezas pequeñas con una complejidad significativa.
Tamaño máximo de impresión: 620 x 620 x 1100 mm (acero inoxidable), 168 x 168 x 150 mm (tipos de material).
Esperamos que podamos tener la oportunidad de brindarleServicios de impresión SLMSu satisfacción es nuestra prioridad. A continuación se muestran algunos ejemplos de impresiones SLM. Muestras que hicimos para su referencia.
