Fusión selectiva por láser(SLM)es una tecnología de impresión 3D relativamente nueva, desarrollada en 1995 por científicos alemanes. Similar aSLAEn la fabricación aditiva por fusión selectiva por láser (SLM), se utiliza un haz láser de alta potencia para formar piezas 3D. Durante el proceso de impresión, el haz láser funde y fusiona diversos polvos metálicos. Al incidir sobre una fina capa del material, el haz láser une o suelda selectivamente las partículas.
Después de un ciclo de impresión completo, la impresora agrega una nueva capa de material en polvo a la anterior. Luego, el objeto se baja la cantidad precisa del grosor de una sola capa. Cuando el proceso de impresión está completo, alguien retirará manualmente el polvo no utilizado del objeto. La principal diferencia entreSLMySLSLa diferencia radica en que la tecnología SLM funde completamente el polvo, mientras que en la SLS solo se utiliza polvo parcialmente fundido o sinterizado. En general, los productos finales de SLM tienden a ser más resistentes, ya que presentan menos poros o ninguno.
Un uso común paraImpresión SLMSe utiliza con piezas 3D que tienen estructuras, geometrías y paredes delgadas complejas. La industria aeroespacial utiliza SLM.Impresión 3DEn algunos de sus proyectos pioneros, la tecnología SLM se centra en piezas precisas, duraderas y ligeras. Actualmente, está bastante extendida en las industrias aeroespacial y de ortopedia médica. Entre quienes invierten en impresoras 3D SLM se encuentran investigadores, universidades, desarrolladores de polvos metálicos y otros interesados en explorar todo el potencial de la fabricación aditiva de metales.
Ventajas y limitaciones de la fusión selectiva por láser
SLMtecnologíapermite la fabricación de geometrías que incluyen características complejas que no son posibles con los métodos de fabricación convencionales como la fundición,metalurgia de polvos, forja y extrusión. Al igual que otrosAMEn el caso de las técnicas de fabricación de dispositivos biomédicos mediante SLM, esto tiene un impacto económico, ya que permite realizar series de producción cortas sin incurrir en costes adicionales significativos.
En particular, en comparación con las técnicas de fabricación convencionales, la SLM es adecuada para la fabricación de dispositivos biomédicos debido a las siguientes capacidades:
1. Permite la fabricación de prototipos de componentes de dispositivos, con fines de validación del diseño antes de las series de producción en masa.
2.SLMtecnologíaPermite la producción de componentes en volúmenes reducidos, especialmente durante las fases iniciales de diseño, lo que facilita la rápida implementación de cualquier cambio de diseño.
3. Esta tecnología, al igual que otras técnicas de fabricación aditiva, da como resultado un ciclo de vida del producto más corto gracias a etapas de producción flexibles que garantizan un menor tiempo de comercialización de los dispositivos fabricados.
4. Prácticamente no existen restricciones en la fabricación de geometrías de formas complejas medianteTecnología SLMLos componentes de dispositivos biomédicos que no son técnicamente factibles de fabricar con otros métodos convencionales, por ejemplo, andamios porosos complejos y componentes con porosidades diseñadas, pueden fabricarse con precisión mediante SLM.
5. La fabricación de dispositivos biomédicos mediante SLM no requiere herramientas adicionales costosas ni requisitos de ensamblaje complejos, lo que reduce directamente los costos de producción.
6.Tecnología SLMPermite la complejidad y personalización de dispositivos biomédicos de forma gratuita.
7. La optimización de varios parámetros de procesamiento de SLM da como resultado densidades de piezas de hasta el 99,98% paraaleaciones de titanio, lo que permite que las propiedades mecánicas de las piezas fabricadas, su comportamiento ante la corrosión y la precisión del proceso cumplan con los requisitos para la fabricación de piezas médicas o dentales.
JS ADD Impresión 3Des la principal empresa de impresión SLM profesional de China fabricante.
Material metálico popular:
Acero inoxidable
Aluminio
Titanio
Algunos poco comunes materiales metálicosTambién podemos imprimir materiales como: aleación de cobre, cromo y circonio, aleación de bronce de estaño, superaleación a base de níquel, aleación de cobalto y cromo, etc.
Ventajas:
Reduce el tiempo de producción y el tiempo de comercialización.
Sin límite en las formas de componentes altamente complejos
Ideal para piezas pequeñas con una complejidad significativa.
Tamaño máximo de impresión: 620*620*1100 mm (acero inoxidable) 168*168*150 mm (diversos materiales)
Esperamos tener la oportunidad de brindarleServicios de impresión SLMSu satisfacción es nuestra prioridad. A continuación, le mostramos algunos ejemplos de impresión SLM. Ejemplos que hemos elaborado para su referencia.
