Selektiva Lasera Sinterado (SLS)estas potenca 3D-presada teknologio, kiu apartenas al la familio de pulvoraj litaj fuziaj procezoj, kaj povas produkti alt-precizajn kaj daŭrivajn partojn, kiuj povas esti uzataj rekte por fina uzo, produktado de malgrandaj kvantoj aŭ prototipaj partoj. Dum la SLS-aparata presprocezo, malgrandaj eroj de plasta pulvoro estas fanditaj en la deziratan tridimensian formon uzante alt-potencan laseron. La lasero selekteme kunfandas pulvoron.materialojper skanado de tridimensia datensekcio de la surfaco de la pulvora lito. Post skanado de ĉiu transversa sekcio, la pulvora lito estas mallevita je unu tavolo de dikeco, nova tavolo de materialo estas aldonita al ĝi, kaj la selektema lasera sintrada procezo estas ripetata ĝis la parto estas kompleta.
SLS 3D-presadopovas esti uzata kaj por prototipado de funkciaj polimeraj komponantoj kaj por malgrandajproduktadseriojpro ĝia alta grado de dezajnlibereco, alta precizeco, kaj la produktado de partoj kun bonaj kaj konsekvencaj mekanikaj ecoj. Kiel montras la sekva bildo:
1. Presprocezo
① Unue, la silo kaj la konstruareo estas varmigitaj ĝis proksima al la fandtemperaturo de lamaterialo, kaj tavolo de pulvora materialo estas metita.
② Lasero estas uzata por skani la transversan sekcon de ĉi tiu tavolo, levi la temperaturon de la pulvoro al la fandopunkto, kaj selekteme sinterigi la areon por presi por formi ligadon.
③ Post sinterizado, la konstruplatformo moviĝas malsupren, la skrapilo estas kovrita per alia tavolo de pulvora materialo, kaj la enhavo de paŝo dua estas ripetata ĝis la tuta modelo estas formita.
④ Kaj poste post la presado, la formĉambro malvarmiĝas (ĝenerale sub 40 gradoj), kaj povas komenci forigi la partojn por posta prilaborado.
2. Trajtoj
La ĉefa avantaĝo de SLSestas, ke ĝi ne postulas subtenan strukturon. La nesintizita pulvoro provizas la tutan necesan subtenon por la parto. Tial, SLS povas esti uzata por krei liberajn geometriajn formojn, kondiĉe ke ĝi estas ene de la parametroj de la presprocezo, dizajnistoj povas uzi siajn talentojn laŭplaĉe, sen zorgi pri fabrikado.
Kiam oni presas per SLS, precipe por produktado de malgrandaj kvantoj, gravas plej bone utiligi la tutan konstruvolumenon kaj pliigi la presspuron (la volumenproporcion de la presita produkto en la tuta presujo). Post determinado de la maksimuma presalto bazita sur la aranĝaj bezonoj de la presitaj produktoj, daŭros proksimume la saman kvanton da tempo por presi, sendepende de la nombro da presitaj produktoj en la preskontrolo. Ĉi tio estas ĉar la disvastiĝa rapido de ĉiu tavolo determinas la totalan prestempon (lasera skanado okazas tre rapide), kaj la maŝino devos cikli tra la sama nombro da tavoloj.
Tial, por fabriko kiu provizasSLSprilaborante 3D-presajn servojn, ĝi povas uzi grandan nombron da mendoj kaj optimumigi la kombinaĵon de menditaj produktoj kiel eble plej multe en la sama presejo por produktado, kio multe reduktos preskostojn kaj pliigos presrapidecon. (Reduktos la atendtempon por mendoj kaj farado de mendoj, kaj rapide komencos produktadon).
3. Konsideroj pri malpeza dezajno
Ĉar SLS ne postulas subtena materialo, partoj kun kavaj sekcioj povas esti presitaj facile kaj precize.
La kava parto reduktas la pezon kaj koston de la parto ĉar malpli da materialo estas uzata, kio estas aparte grava en aerspaca industrio. Tial, dum la projektado de la parto, aŭ dum la prilaborado de datumoj antaŭ presado, necesas konsideri la elfluajn truojn de la pulvoro por forigi la nesinceritan pulvoron el la interno de la komponanto (kiu ludas subtenan rolon en la sintrada procezo). Estas rekomendinde aldoni almenaŭ 2 elfluajn truojn kun diametro de minimume 5 mm al via projektado.
Se pli granda rigideco estas bezonata, la parto devas esti presita tute solide. Alia eblo estas fari kavan dezajnon, preterlasante la eskapan truon. Tiel, la dense pakita pulvoro estos kaptita en la parto, pliigante ĝian mason kaj provizante iom da ekstra subteno kontraŭ mekanikaj ŝarĝoj sen influi la konstrutempon. Interna mielĉelara krada strukturo povas esti aldonita al la kava interno por plue pliigi la rigidecon de la komponanto.
4. Avantaĝoj kaj Limigoj
a) Ŝlosilaj avantaĝoj
b) SLS-partoj havas bonajn izotropajn mekanikajn ecojn, kio igas ilin idealaj por funkciaj partoj kaj prototipoj.
c) SLS ne bezonas ian ajn subtenon kaj povas facile produkti dezajnojn kun kompleksaj geometrioj.
d) La produktadkapabloj deSLSestas idealaj por produktado de malgrandaj kaj mezgrandaj aroj.
② Ĉefaj malavantaĝoj:
a) La surfaca krudeco kaj interna poreco de SLS-partoj povas postuli post-prilaboradon se oni deziras glatan surfacon aŭ akvorezistecon.
b) La surfaca krudeco kaj interna poreco de SLS-partoj povas postuli post-prilaboradon se oni deziras glatan surfacon aŭ akvorezistecon.
4.Finvorto
La SLS/MJF-presa teknologia servo de JSADD 3D baziĝas sur nilonaj HP-materialoj, kiuj estas ofte uzataj en la merkato –Blanka/Griza/Nigra PA12 kaj MJF PA12 kaj PA12GB, kaj estas agnoskita de klientoj en diversaj transmaraj landoj pro alta kvalito.
Kontribuanto:Nina
