Estos ĉirkaŭ 0. 05 ~ 0.1 mm intertavola paŝa efiko sur la surfaco de la formitaj partoj fabrikitaj de laStereolitografia Aparato (SLA), kaj ĝi influos la aspekton kaj kvaliton de la partoj.Sekve, por akiri glatan surfacan efikon, necesas poluri la surfacon de la laborpeco per sabla papero por forigi la teksturon inter tavoloj.La metodo estas unue uzi 100-granan sablopaperon por mueli, kaj poste iom post iom ŝanĝi al pli fajna sablopapero ĝis ĝi estas polurita per 600-grana sablo.Dum la sablopapero estas ŝanĝita, laboristoj devas lavi la parton per akvo kaj aero poste sekigi ĝin.
Fine, poluro funkcias ĝis ĝia surfaco estas tre hela.En la procezo de ŝanĝo de la sablo kaj iom post iom muelado, se la ŝtofa kapo trempita per lumkuraciga rezino estas uzata por viŝi la surfacon de la parto, tiel ke la likva rezino plenigas ĉiujn intertavolajn paŝojn kaj malgrandajn fosojn, kaj poste surradias per ultraviola. lumo.La glata kajtravidebla prototipopovas esti akirita baldaŭ.
Se la surfaco de la laborpeco devas esti ŝprucita per farbo, uzu la jenajn metodojn por trakti ĝin:
(1) Unue plenigu la paŝojn inter tavoloj per mastika materialo.Ĉi tiu speco de mastika materialo estas postulata por havi malgrandan kuntiriĝan indicon, bonan sablan rendimenton kaj bonan adheron al la rezina prototipo.
(2) Ŝprucigu la bazan koloron por kovri la elstaran parton.
(3) Uzu pli ol 600-gritan akvan sablopaperon kaj muelilon por poluri la dikecon de pluraj mikronoj.
(4) Uzu ŝprucpafilon por ŝpruci supran mantelon de ĉirkaŭ 10 μm.
(5) Fine, poluru la prototipon en spegulan surfacon kun polura komponaĵo.
Ĉi-supra estas la analizo de3D presadoprilaborado kaj formado de partoj, esperas provizi al vi referencon.
Kontribuanto: Jocy