Elektronfaska fandado(EBM)
Elektronfaska Selektiva Fandado (EBSM) Principo
Simila al lasera selektema sintrado kajSelektiva Lasera FandadoEn procezoj, elektronfaska selektiva fandadoteknologio (EBSM) estas rapida fabrikada teknologio, kiu uzas alt-energiajn kaj altrapidajn elektronfaskojn por selekteme bombadi metalpulvoron, tiel fandante kaj formante pulvorajn materialojn.
La procezo de EBSM La teknologio estas jena: unue, oni disvastigas tavolon de pulvoro sur la pulvora disvastiga ebeno; poste, sub komputila kontrolo, la elektrona fasko estas selekteme fandita laŭ la informoj de la transversa profilo, kaj la metala pulvoro estas fandita kune, kunligita kun la formita parto sube, kaj amasigita tavolo post tavolo ĝis la tuta parto estas tute fandita; fine, troa pulvoro estas forigita por produkti la deziratan tridimensian produkton. La realtempa skanada signalo de la supra komputilo estas transdonita al la dekliniga jugo post cifereca-analoga konverto kaj potenca plifortigo, kaj la elektrona fasko estas deviigita sub la ago de la magneta kampo generita de la koresponda dekliniga tensio por atingi selekteman fandadon. Post pli ol dek jaroj da esplorado, oni trovis, ke iuj procezparametroj kiel elektrona faska kurento, fokusa kurento, agtempo, pulvora dikeco, akcela tensio kaj skanada reĝimo estas efektivigitaj en ortogonalaj eksperimentoj. La agtempo havas la plej grandan influon sur la formadon.
Avantaĝojde EBSM
Elektronfaska rekta metalforma teknologio uzas alt-energiajn elektronfaskojn kiel la varmofonton de la prilaborado. Skanada formado povas esti efektivigita sen mekanika inercio per manipulado de la magneta deklina bobeno, kaj la vakua medio de la elektronfasko ankaŭ povas malhelpi la oksidiĝon de metalpulvoro dum likvafaza sintrado aŭ fandado. Kompare kun lasero, elektronfasko havas la avantaĝojn de alta energia utiligo, granda agprofundo, alta materiala sorborapideco, stabileco kaj malaltaj funkciaj kaj bontenaj kostoj. La avantaĝoj de EBM-teknologio inkluzivas altan formadan efikecon, malaltan partdeformadon, neniun bezonon de metala subteno dum la formadprocezo, pli densan mikrostrukturon, ktp. La elektronfaska deklino kaj fokuskontrolo estas pli rapidaj kaj pli sentemaj. La deklino de la lasero necesigas la uzon de vibra spegulo, kaj la rotacia rapido de la vibra spegulo estas ekstreme rapida kiam la lasero skanas je altaj rapidoj. Kiam la lasera potenco pliiĝas, la galvanometro postulas pli kompleksan malvarmigan sistemon, kaj ĝia pezo signife pliiĝas. Rezulte, kiam oni uzas pli altan potencan skanadon, la skana rapido de la lasero estos limigita. Kiam oni skanas grandan formadan gamon, ŝanĝi la fokusan distancon de la lasero ankaŭ estas malfacile. La dekliniĝo kaj fokuso de la elektronfasko estas plenumataj per magneta kampo. La dekliniĝo kaj fokusa longo de la elektronfasko povas esti kontrolitaj rapide kaj senteme per ŝanĝo de la intenseco kaj direkto de la elektra signalo. La elektronfaska dekliniĝa fokusa sistemo ne estos ĝenata de metalvaporiĝo. Kiam oni fandas metalon per laseroj kaj elektronfaskoj, la metalvaporo difuzos tra la forma spaco kaj kovros la surfacon de iu ajn objekto en kontakto kun metala filmo. La dekliniĝo kaj fokuso de elektronfaskoj ĉiuj okazas en magneta kampo, do ili ne estos influitaj de metalvaporiĝo; optikaj aparatoj kiel laseraj galvanometroj estas facile poluitaj per vaporiĝo.
Lasero Mintal Atestaĵo(LMD)
Lasera Metala Deponado (LMD) unue estis proponita de la Sandia Nacia Laboratorio en Usono en la 1990-aj jaroj, kaj poste evoluigita sinsekve en multaj mondopartoj. Ĉar multaj universitatoj kaj institucioj faras esploradon sendepende, ĉi tiu teknologio havas multajn nomojn, kvankam la nomoj ne estas la samaj, sed iliaj principoj estas baze la samaj. Dum la mulda procezo, la pulvoro kolektiĝas sur la labora ebeno tra la ajuto, kaj la lasera radio ankaŭ kolektiĝas al ĉi tiu punkto, kaj la pulvoraj kaj lum-agaj punktoj koincidas, kaj la staplita tegaĵa unuo akiriĝas per movado tra la labortablo aŭ ajuto.
LENS-teknologio uzas kilovat-klasajn laserojn. Pro la granda lasera fokusa punkto, ĝenerale pli ol 1mm, kvankam metalurgie ligitaj densaj metalaj elementoj povas esti akiritaj, ilia dimensia precizeco kaj surfaca finpoluro ne estas tre bonaj, kaj plia maŝinado estas necesa antaŭ uzo. Lasera tegaĵo estas kompleksa fizika kaj kemia metalurgia procezo, kaj la parametroj de la tegaĵa procezo havas grandan influon sur la kvalito de la tegaĵaj partoj. La procezparametroj en lasera tegaĵo ĉefe inkluzivas laseran potencon, punktodiametron, malfokusan kvanton, pulvoran nutran rapidon, skanan rapidon, fanditan naĝejotemperaturon, ktp., kiuj havas grandan efikon sur la diluan rapidon, fendeton, surfacan malglatecon kaj kompaktecon de tegaĵaj partoj. Samtempe, ĉiu parametro ankaŭ influas unu la alian, kio estas tre komplika procezo. Taŭgaj kontrolmetodoj devas esti adoptitaj por kontroli diversajn influajn faktorojn ene de la permesita intervalo de la tegaĵa procezo.
RektaMetala Lasero Senterigiing(DMLS)
Kutime ekzistas du metodoj porSLSpor fabriki metalpartojn, unu estas la nerekta metodo, tio estas, SLS de polimer-kovrita metalpulvoro; la alia estas la rekta metodo, tio estas, Rekta Metala Lasera Sinterizado (DMLS). Ekde la esplorado pri rekta lasera sinterizado de metalpulvoro estis farita ĉe la Universitato Chatofci en Leuvne en 1991, rekta sinterizado de metalpulvoro por formi tridimensiajn partojn per SLS-procezo estas unu el la finfinaj celoj de rapida prototipado. Kompare kun nerekta SLS-teknologio, la ĉefa avantaĝo de DMLS-procezo estas la forigo de multekostaj kaj tempopostulaj antaŭtraktaj kaj posttraktaj procezpaŝoj.
Trajtoj de DMLS
Kiel branĉo de SLS-teknologio, DMLS-teknologio havas baze la saman principon. Tamen, estas malfacile precize formi metalpartojn kun kompleksaj formoj per DMLS-teknologio. Fine, tio estas ĉefe pro la efiko de "sferoidiĝo" kaj sintra deformado de metalpulvoro en DMLS. Sferoidiĝo estas fenomeno, en kiu la surfaca formo de la fandita metallikvaĵo transformiĝas al sfera surfaco sub la interfaca streĉiĝo inter la likva metalo kaj la ĉirkaŭa medio por krei sistemon kunmetitan el la surfaco de la fandita metallikvaĵo kaj la surfaco de la ĉirkaŭa medio kun minimuma libera energio. Sferoidiĝo malhelpos la metalpulvoron solidiĝi post fandado por formi kontinuan kaj glatan fanditan naĝejon, do la formitaj partoj estas lozaj kaj poraj, rezultante en mulda fiasko. Pro la relative alta viskozeco de unu-komponenta metalpulvoro en la likva fazo de sintrado, la efiko de "sferoidiĝo" estas aparte grava, kaj la sfera diametro ofte estas pli granda ol la diametro de la pulvorpartikloj, kio kondukas al granda nombro da poroj en la sinteritaj partoj. Tial, la DMLS de unu-komponenta metalpulvoro havas evidentajn procezajn difektojn, kaj ofte postulas postan traktadon, ne la veran sencon de "rekta sintrado".
Por superi la fenomenon de "sferoidiĝo" de unu-komponenta metalpulvora DMLS kaj la rezultajn procezajn difektojn kiel sinteriza deformado kaj loza denseco, tio ĝenerale atingeblas per uzado de plurkomponentaj metalpulvoroj kun malsamaj fandopunktoj aŭ per uzado de antaŭ-alojaj pulvoroj. La plurkomponenta metalpulvora sistemo ĝenerale konsistas el altfandopunktaj metaloj, malaltfandopunktaj metaloj kaj iuj aldonitaj elementoj. La altfandopunkta metalpulvoro, kiel skeletmetalo, povas konservi sian solidan kernon en DMLS. La malaltfandopunkta metalpulvoro estas uzata kiel ligilo, kiu estas fandita en DMLS por formi likvan fazon, kaj la rezulta likva fazo kovras, malsekigas kaj ligas la solidfazajn metalpartiklojn por atingi sinterizan densiĝon.
Kiel ĉefa kompanio en Ĉinio3D-presada servoindustrio,JSADD3D ne forgesos sian originan intencon, pliigos investojn, novigos kaj evoluigos pli da teknologioj, kaj kredas, ke ĝi alportos novan 3D-presadsperton al la publiko.
Kontribuanto: Sammi
