For hurtigt at forståSLS 3D-printningsteknologi , kan man gribe fat i to nøgleord, pulver og sintring, så i branchen kaldes SLS pulversintring, men det er også SLS' egenskaber. SLS-printteknologi bruger lægningspulver til at lægge et lag pulvermateriale fladt på den formede dels overside og opvarme det til en temperatur lige under pulverets sintringspunkt. Styresystemet styrer laserstrålen i henhold til lagets tværsnitsprofil. Laserstrålen styres af styresystemet til at følge lagets tværsnitskontur og scannes hen over pulverlaget for at bringe pulverets temperatur til smeltepunktet for sintring og binding med den formede del nedenunder. Efter færdiggørelsen af et lag falder bordet et lag i tykkelse, og sprederullen spreder et lag af ensartet og tæt pulver ovenpå for at sintre et nyt lag med tværsnit, indtil hele modellen er færdig.
SLS 3D-printningstjeneste Når store og mellemstore virksomheder nu får mere og mere opmærksomhed, hvordan ser man så korrekt på SLS 3D-printteknologi?
SLS 3D-printteknologi kan bruge et stort antal materialer, herunder polymer, metal, keramik, gips, nylon og andre pulvere. På grund af markedets forfinelse kaldes metalmaterialer nu SLM. Samtidig bør 90% af de materialer, der anvendes i SLS på markedet, være nylon. Så vi bruger normalt SLS som standard som trykt nylonmateriale. Nøjagtigheden er nu normal, og der kan opnås en tolerance på plus eller minus 0,2 mm.
Der er også mange fordele ved SLS-printteknologi:
1. En bred vifte af trykmaterialer; Støbeprodukternes høje præcision, det brede udvalg af materialer og de korte produktionscyklusser foretrækkes, hvilket gør produktion og forarbejdning i industrien begunstiget.
2. Bearbejdning af komplekse geometriske figurer;3D-printteknologi bryder med traditionen og realiserer integreret design og fremstilling. Komplekse geometrier kan bygges lettere uden ekstra omkostninger.
3. Uden støtte behøver den ikke en støttestruktur. Det ophængte lag i lamineringsprocessen kan understøttes direkte af usintret pulver, hvilket er en af de største fordele ved SLS, og materialeudnyttelsesgraden er høj. Da der ikke er behov for støtte og ikke behov for at tilføje en base, har den den højeste materialeudnyttelse blandt flere almindelige3D-printningsteknologier
, og prisen er relativt billig, men den er dyrere end SLA.
4. Meget velegnet til funktionelle dele og prototyper til håndbrætter; 3D-printtjenester kan forbedre projekternes fremskridt ved at producere funktionelle slutbrugerdele efter behov.
5. Kort produktionscyklus, hurtig og billig; Sammenlignet med den traditionelle formforarbejdningsmetode kan 3D-printteknologi produceres direkte uden formåbning, hvilket sparer tiden for formåbning, og produktions- og fremstillingseffektiviteten forbedres betydeligt.
Selvfølgelig har SLS 3D-printteknologi mere eller mindre også nogle begrænsninger og ulemper:
For det første, fordi råmaterialet er pulverformet, sker prototypefremstillingen ved, at materialet smelter i pulverlag efter opvarmning for at opnå lag-for-lag-binding. Derfor er prototypeoverfladen strengt taget pulverkornet, så overfladekvaliteten er ikke høj. Hvis kunden har høje krav til overfladekvaliteten, kan kunden vælge SLA- eller SLS-overfladesprøjtning.
For det andet er der lugtgener under sintringsprocessen. I SLS-processen skal pulverlaget opvarmes med laser for at nå smeltetilstanden, og polymermaterialerne eller pulverpartiklerne vil fordampe lugtgas under lasersintring.
For det tredje er lang behandlingstid en åbenlys ulempe ved SLS.SLS ogSLA Hvis der trykkes til den samme del, vil leveringstiden for SLS naturligvis være længere. Dette betyder ikke, at udstyrsproducenten ikke er hjælpsom, men det bestemmes faktisk af SLS' formningsprincip. SLS dannes ved sintring. Før forarbejdning skal der være 2 timers forvarmningstid. Efter at delmodellen er trykt, tager det 5 til 10 timer at køle af, før den kan fjernes fra pulverbeholderen. Hvor mange timer det vil tage, afhængigt af hvor mange modeller maskinen trykker på samme tid, normalt 5 til 10 timer, så det vil være lidt længere.
For det fjerde, på grund af brugen af højtydende lasere, ud over deres egne udstyrsomkostninger, kræver processen også en masse ekstra beskyttelse. De samlede tekniske vanskeligheder, produktions- og vedligeholdelsesomkostningerne er meget høje, og almindelige brugere kan ikke klare det.
SLS-printteknologien fraJSADD 3D er også ret modent, og der er tilsvarende SLS-trykservicesager i udlandet.
Bidrager: Alisa | Lili Lu | Sæson
