Selektiv lasersintring (SLS) er en kraftfuld 3D-printteknologi, der tilhører familien af pulverlejefusionsprocesser, som kan producere meget præcise og holdbare dele, der kan bruges direkte til slutbrug, produktion i små serier eller manuelle prototyper. Under SLS-maskinprintningsprocessen bruges en kraftig laser til at smelte små partikler af plastpulver til den ønskede tredimensionelle form. Laseren smelter selektivt pulvermaterialet ved at scanne en tredimensionel datasektion af pulverlejets overflade. Efter scanning af hvert tværsnit reduceres pulverlejets tykkelse med et lag, et nyt lag materiale tilføjes ovenpå, og den selektive lasersintringsproces gentages, indtil delen er færdig.
SLS 3D-printning kan bruges til både prototypefremstilling af funktionelle polymerkomponenter og små produktionsserier, da det tilbyder en høj grad af designfrihed, høj præcision og producerer dele med gode og ensartede mekaniske egenskaber.
Processen med SLS-trykning
(Billede: SLS-trykproces)
Først opvarmes pulverbeholderen og byggeområdet til tæt på materialets smeltetemperatur, og et lag pulvermateriale lægges.
Dernæst bruges laseren til at scanne lagets tværsnit, så pulvertemperaturen stiger til smeltepunktet, og det område, der skal printes, sintres selektivt og danner en binding.
For det tredje, efter sintringen er afsluttet, flyttes byggeplatformen ned, og skraberen lægges med et nyt lag pulvermateriale, og trin to gentages, indtil hele modellen er færdig.
For det fjerde, efter at trykningen er færdig, er formningsbeholderen afkølet (generelt under 40 grader), og delene kan tages ud, og efterfølgende bearbejdning kan udføres.
Dette er vores SLS-trykproces. For mere information, besøg venligst vores hjemmeside www.jsadditive.com
Bidragyder: Alisa
